鉛陽極泥氧氣底吹熔煉技術在豫光成功應用
2008年08月07日 14:29
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來源：
中國有色網
分類： 鉛鋅資訊
日前，豫光金鉛股份有限公司貴金屬冶煉廠經過三次改造創(chuàng)新的鉛陽極泥熔煉技術成功應用。今年6、7月份，連續(xù)兩個月處理量達到了500噸以上，不僅超過了年設計處理5000噸的要求，而且各項技術指標均比傳統(tǒng)的火法熔煉技術指標優(yōu)良，填補了我國此項技術的空白。
2006年，該公司根據氧氣底吹煉鉛技術，自行創(chuàng)新設計、建造了這條鉛陽極泥氧氣底吹熔煉生產線，并于當年8月份投產運行。由于此前氧氣底吹工藝沒有運行到鉛陽極泥的先例，試產中間出現不同程度的疑點和難點。該廠技術人員在廠長王光忠的帶領下，創(chuàng)新思維，連續(xù)進行技術難點攻關。2006年10月，經過運行后，原設計的分銀爐氧槍位置由于處在爐體底部，生產時向上吹氧，導致爐內鉛渣四處噴濺，爐內經常結殼，生產不能順利進行。技術人員經過研究將氧槍位置調到側方后，解決了這一技術難題。2007年5月份，由于配套貴鉛爐還是傳統(tǒng)的生產工藝設備，爐體渣線壽命只有半個月左右，維修一次還得14天，嚴重影響該生產線的運行。于是該廠成立攻關小組，多次試驗，細心研究，改變了鉛陽極泥原料傳統(tǒng)添加的輔料，并在貴鉛爐側方加裝了氧槍，結果爐體壽命延長到一年，貴鉛爐產出貴鉛品位大大優(yōu)于傳統(tǒng)工藝，冶煉周期縮短，為該系統(tǒng)的成功運用，起到了決定性作用。2008年5月份，經過實踐他們發(fā)現原設計的貴鉛爐存在安全隱患，研究討論后，就把原來的減速機位置由爐體下方移到偏離爐體的方向，創(chuàng)新設計了連體式連軸器，解決了單一轉向的難題，改造成功后，轉動幅度加大，從根本上解決了設備安全隱患，使整個系統(tǒng)順利運行生產。
氧氣底吹工藝的成功應用，在全國鉛陽極泥冶煉生產技術中是一大技術突破，不僅使鉛陽極泥火法精煉周期縮短，同時使生產成本大幅度降低。該工藝在豫光金鉛股份公司已生產近兩年，在生產中并不斷完善，氧槍壽命超過2個月，遠超出鉛底吹工藝中氧槍的壽命，并在陽極泥熔煉階段引入氧氣底吹工藝。填補了鉛陽極泥冶煉技術國內空白。今年前七個月，該公司生產黃金1198公斤；白銀292噸，分別比老傳統(tǒng)工藝時同期生產增長58％、48％。（作者：衛(wèi)陸軍）
責任編輯：LY
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