在消費及價格等因素的刺激下,我國鉛鋅工業(yè)近些年快速發(fā)展。2006年,由于鉛鋅市場需求強勁,拉動市場價格大幅攀升,促使國內(nèi)鉛鋅行業(yè)投資和產(chǎn)量增加。其中,鉛產(chǎn)量273.5萬噸,同比增長15%;鋅產(chǎn)量315萬噸,同比增長16%。中國有色金屬工業(yè)協(xié)會鉛鋅分會主任周國寶在近期于北京舉行的“2007年中國有色金屬產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展論壇暨鉛鋅產(chǎn)業(yè)鏈論壇”上預測,我國鉛鋅產(chǎn)量將保持15%的較快增長速度,鉛產(chǎn)量將達315萬噸,鋅產(chǎn)量將達360萬噸。
據(jù)了解,2006年我國精鉛實際產(chǎn)量為273.6萬噸,同比增長15%,繼續(xù)保持高速增長趨勢;精鋅實際產(chǎn)量為315.3萬噸,同比增長16.3%,較前5年的平均遞增速度加快8.6個百分點。同時,2006年鉛鋅精礦進口增幅明顯,對外依存度增加,據(jù)海關統(tǒng)計,2006年我國共計進口鋅精礦82.8萬噸實物量,含鋅量超過40萬噸,同比增長45.8%,2006年國內(nèi)鉛精礦產(chǎn)量為125萬噸(金屬量)目前中國進口的鉛精礦量已占西方鉛礦產(chǎn)量的1/3多。2006年中國精鉛冶煉產(chǎn)能達到320萬噸,精鋅冶煉產(chǎn)能達到430萬噸,去年新增鋅冶煉產(chǎn)能40萬噸。
盡管我國鉛鋅工業(yè)步入了高速發(fā)展期,但鉛鋅產(chǎn)業(yè)一直在走高耗能、高耗水、高污染、低效益的“三高一低”的粗放型發(fā)展道路。由于我國對鉛鋅原料的國際依賴度過高,在大量進口鉛鋅精礦的同時卻又大量出口低附加值的鉛鋅制品,導致鉛鋅行業(yè)的整體效益并不高。而同時國內(nèi)冶煉企業(yè)還在努力增加冶煉產(chǎn)能,勢必影響鉛鋅行業(yè)的健康發(fā)展。國家發(fā)改委經(jīng)濟運行局副局長賈銀松在會上指出:“要保持鉛鋅供需基本平衡,就必須按照規(guī)劃有序發(fā)展,限制鉛鋅冶煉能力盲目增長。”
提高門檻 扶優(yōu)抑劣
鉛鋅是與工業(yè)發(fā)展和人民生活密切相關的基礎原材料。鉛鋅用途廣泛,用于電氣工業(yè)、機械工業(yè)、軍事工業(yè)、冶金工業(yè)、化學工業(yè)、輕工業(yè)和醫(yī)藥業(yè)等領域。此外,鉛金屬在核工業(yè)、石油工業(yè)等部門也有較多的用途。對于鋅行業(yè)來說,由于鋅的可再生率低(僅為26%),因此鋅資源的爭奪越來越強烈,鋅產(chǎn)品進口是國際爭奪鋅資源的方式。
葫蘆島有色金屬集團有限公司張杰說,2006年中國鉛鋅產(chǎn)品進出口特點是,在鉛鋅精礦進口增幅明顯的同時,精鋅復又凈出口。1987年以前中國為鋅錠的凈進口國,此后隨著中國有色工業(yè)的發(fā)展,中國成為鋅錠的凈出口國,年約凈出口20萬噸,最高達到凈出口50萬噸;到2004年、2005年隨著中國經(jīng)濟的發(fā)展,國內(nèi)鋅錠消費強勁增長,中國又成為精鋅的凈進口國;2006年中國共計出口鋅錠32.5萬噸,同比增長164%;而進口精鋅31.8萬噸,同比下降18.8%。2006年全年凈出口精鋅7228噸。而2005年凈進口鋅錠27萬噸。盡管2006年9月15日,國家取消了鉛出口退稅,但2006年鉛出口依然達到50萬噸,同比增長19%。1999~2005年每年約出口40萬噸。2006年及2007年初,我國鋅的出口很大程度上是國際國內(nèi)市價差較大、企業(yè)追逐不同市場的利潤的結果。隨著鉛鋅冶煉產(chǎn)能的增加,我國鉛鋅原料的進口力度只能會越來越大,對進口原料的依存度會越來越大,這在一定程度上也將會對冶煉產(chǎn)能的增加產(chǎn)生某些制約。
據(jù)中國礦業(yè)聯(lián)合會循環(huán)經(jīng)濟研究中心主任吳榮慶研究員介紹,2005年底我國鉛、鋅礦的查明資源儲量中,有2541萬噸鉛、5226萬噸鋅屬于資源量,如果按其中的60%屬于低品位礦進行估計的話,那么至少有1500萬噸鉛、3000萬噸鋅屬于低品位礦。鉛鋅生產(chǎn)礦山在開采時中通常將4%作為鉛鋅礦石開采的下限。
也就是說,我國的鉛鋅資源并不豐富,冶煉產(chǎn)能的擴張必然會增加對進口原料的依賴。
為了引導鉛鋅產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展,國家從政策層面相繼出臺了有關促進鉛鋅行業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的措施,2007年3月6日,國家發(fā)改委公布了《鉛鋅行業(yè)準入條件》,其目的是為加快產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整,促進鉛鋅工業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展,加強環(huán)境保護,綜合利用資源,規(guī)范鉛鋅行業(yè)的投資行為,制止盲目投資和低水平重復建設。《條件》分別從生產(chǎn)規(guī)模、工藝裝備、能源消耗、資源綜合利用、環(huán)境保護、安全生產(chǎn)與職業(yè)危害等方面對鉛鋅行業(yè)提出了明確的條件要求,以做到扶優(yōu)抑劣,保大限小。
該《條件》對鉛鋅礦山、冶煉、再生利用等新建項目的準入門檻做了詳細的規(guī)定。根據(jù)該《條件》規(guī)定,新建或者改、擴建的鉛鋅礦山、冶煉、再生利用項目必須符合國家產(chǎn)業(yè)政策和規(guī)劃要求,新建鉛、鋅冶煉項目,單系列鉛冶煉能力必須達到5萬噸/年不含5萬噸以上;單系列鋅冶煉規(guī)模必須達到10萬噸/年及以上。在礦山開發(fā)方面,新建鉛鋅礦山最低生產(chǎn)建設規(guī)模不得低于單體礦3萬噸/年,服務年限必須在15年以上,中型礦山單體礦生產(chǎn)建設規(guī)模應大于30萬噸/年。
與會的專家認為,“鉛鋅行業(yè)是國家發(fā)改委重點監(jiān)控的幾個產(chǎn)能過剩行業(yè)之一,這次準入條件的出臺,對規(guī)范投資,加快鉛鋅工業(yè)的結構調(diào)整,嚴控鉛鋅行業(yè)的產(chǎn)能擴張,都有實際的指導意義。”
有數(shù)據(jù)顯示,截止到2005年底,全國規(guī)模以上礦山采選企業(yè)411家,鉛鋅冶煉企業(yè)466家,2005年底的生產(chǎn)能力約為粗鉛220萬噸、電鉛280萬噸,鋅340萬噸。村鎮(zhèn)自建的廠礦數(shù)量不詳。通過簡單的計算可知,鋅的產(chǎn)能是340萬噸,而新建鋅冶煉廠的門檻是10萬噸,也就是說,全國的鋅冶煉廠不應該超過34家。這就相當于目前存在的企業(yè)有90%以上都沒有達到新建標準。
國家發(fā)改委經(jīng)濟運行局副局長賈銀松說,國家計劃在2010年將精鉛年產(chǎn)能控制在400萬噸以內(nèi),鋅年產(chǎn)能控制在500萬噸以內(nèi)。加強國內(nèi)資源的開發(fā)利用,加快實施“走出去”戰(zhàn)略,提高原料保障程度;同時要大力發(fā)展鉛鋅再生利用產(chǎn)業(yè),使再生資源消耗量達到總消費量的30%。在技術結構方面,推進技術進步,大力節(jié)能降耗,減少污染物的排放,加大有價金屬的回收利用率。在嚴格鉛鋅行業(yè)準入條件的同時,國家發(fā)展改革委將定期公告符合準入條件的鉛鋅生產(chǎn)企業(yè)名單,實行社會監(jiān)督并進行動態(tài)管理。
資源循環(huán) 產(chǎn)業(yè)升級
我國是全球最大的鉛鋅生產(chǎn)和消費國,且資源嚴重不足,后續(xù)資源更是問題,因此加大鉛鋅再生力度十分必要。尤其是鉛對環(huán)境的污染十分嚴重,必須盡可能回收。
株洲冶煉集團有限責任公司黃忠民說,鉛鋅冶煉行業(yè)節(jié)能技術未來的發(fā)展必須改變傳統(tǒng)的冶煉工藝,轉變?yōu)殂U鋅聯(lián)合冶煉循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)模式,該模式是依靠工藝升級,建立鉛鋅聯(lián)合冶煉整體化工藝流程,利用鉛系統(tǒng)處理鋅系統(tǒng)產(chǎn)生的二次物料,鋅系統(tǒng)處理鉛系統(tǒng)產(chǎn)生的二次物料,形成良性的內(nèi)部物料循環(huán),最終鉛、鋅兩大系統(tǒng)只產(chǎn)生一種無害棄渣,SO2煙氣全部制酸,廢氣達標排放。因此具備特有的工藝流程一體化、資源綜合利用水平高、能源節(jié)約水平高等優(yōu)勢。
河南豫光金鉛集團公司作為國家首批循環(huán)經(jīng)濟試點單位之一,近幾年通過對產(chǎn)品結構的調(diào)整和工藝技術的改造提升,確立了鉛鋅冶煉系統(tǒng)的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)模式及產(chǎn)業(yè)鏈。
河南豫光金鉛集團有限責任公司再生鉛廠廠長王健在在會上介紹說,該公司鉛、鋅兩系統(tǒng)循環(huán)圈中,部分產(chǎn)品深加工成合金、鉛鹽、鋅粉等,其中合金部分用于蓄電池、礦燈等電源產(chǎn)品,外銷的電源產(chǎn)品通過回收的方式又作為冶煉的原料補充,實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用,提高了資源利用水平,增加了產(chǎn)品的附加值,并有效避免了產(chǎn)品單一的市場風險。在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種渣類資源得到了初步的資源化利用,在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種廢水,經(jīng)清污分流,分別處理,部分回用,部分處理達標排放;冶煉生產(chǎn)過程中硫經(jīng)回收制作硫酸,生產(chǎn)過程中的各類能源也得到了初步的回收利用,如高溫余熱用來發(fā)電,低溫余熱返回系統(tǒng)利用等。
企業(yè)還利用獨有的富氧熔池熔煉工藝處理再生物料,走出了一條原生鉛與再生鉛相結合的道路,有利于再生鉛的集約化生產(chǎn)。公司10萬噸再生鉛綜合利用工程的最后一個配套項目“10萬t/a廢舊蓄電池綜合回收工程”已于3月份竣工試產(chǎn),該項目從意大利引進國際一流的CX預處理集成系統(tǒng),正常生產(chǎn)后每年可處理廢舊蓄電池15萬噸,回收鉛金屬量10萬噸,聚丙烯塑料8000噸,每年新增銷售收入9.6億元,實現(xiàn)利潤1600余萬元,使公司成為國內(nèi)最大規(guī)模的的采用預處理的無污染再生鉛生產(chǎn)技術的企業(yè)。
一個應該引起重視的現(xiàn)象是,在我國鉛冶煉產(chǎn)能不斷擴張的同時,西方發(fā)達國家一些鉛冶煉廠卻在關停,主要是因為能源和環(huán)保的因素。專家提醒,中國不應成為世界的鉛冶煉基地,以犧牲環(huán)境和浪費能源作為沉重的代價。鉛鋅行業(yè)必須堅持節(jié)能減排的原則,全面提升產(chǎn)業(yè)素質(zhì),以實現(xiàn)鉛鋅產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。