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　　戰(zhàn)鼓催征，千帆競發(fā)。來賓冶煉廠共有2300名職工加入到了這場貫穿全年的系列勞動競賽中來。
　　錫系統1～10月份，連續(xù)開展了“降低富渣含錫品位”、“汗水換錫水技高錫滿槽”、“比產量指標、比經濟效益”三項勞動競賽。有效解決了雜質鐵積累嚴重、開路不暢的頑疾。通過合理、有效組織競賽，粗錫生產的幾大生產指標中，直收率與去年同期比較上升了0.3個百分點，爐床能力提高了0.13t/㎡d，反射爐富渣品位為13.83%，實現了活動目標。特別是直收率比活動前提高1.96%，節(jié)約成本200萬元，綜合物耗節(jié)約305萬元。 11月份，錫系統粗煉、精煉兩大主體車間聯袂開展以“比產量、比成本、比指標、比安全”為主題的專項勞動競賽活動，當月產出精錫1631噸，創(chuàng)來冶廠近三年來單月產量新高。
　　來賓冶煉廠鋅系統冶煉是連續(xù)作業(yè)，沸騰爐是生產線的龍頭，要是爐子壽命短，頻繁修爐，就會嚴重影響生產，甚至生產線全線停產。鋅系統原料車間針對沸騰爐爐壽短、焙砂粒度不合格開展專項勞動競賽。并制訂了激勵措施，使爐壽三次突破90天的歷史最好成績，到目前為止，今年第三次爐壽已超過140天，為整個鋅系統奪高產打下了基礎。
　　浸出車間通過“指標創(chuàng)新高”勞動競賽，使車間的產能提高了將近一倍。徹底解決了沉礬工藝溫度控制變化的難題，加速了沉礬速度，提高了過濾的質量，使沉礬過濾流量的產能由原來的日產1500立方確提高到日產2100立方。
　　電解車間在“產量、指標創(chuàng)新高”勞動競賽中針對電解燒板問題開展技術攻關，為摸索出各類雜質對鋅電解的影響，車間勞動競賽領導小組會同廠部專家組進行了大量的探索實驗，初步摸清了造成燒板的主要雜質元素，并針對性的采取了預防措施，保證了電解鋅的生產。鋅錠產量在4月份即首次突破了月產5000噸的目標， 10月份更是達到了5170噸的歷史最高產量。而且，鋅物耗成本比廠部下達指標節(jié)約300多萬元。
　　電銦車間從銦錠產量、渣含銦指標、回收鋅金屬量等方面開展月競賽與班組單產量競賽。使班組與班組之間掀起了“比產量，比降耗，比指標，比質量”的競賽熱潮。通過勞動競賽，銦冶煉回收率達到歷史最好水平，特別是揮發(fā)窯的粉煤節(jié)能攻關項目取得突破進展，困繞粉煤連續(xù)使用的結窯難題在開展競賽后得到解決。僅浸出過濾工段開展的“提高回收中上清鋅金屬”勞動競賽，就從中上清溶液中回收鋅金屬800多噸……
　　2009年的來賓冶煉廠，傳統與創(chuàng)新，產量與效益相得益彰。社會主義勞動競賽這一傳統的形式，在經濟危機陰霾籠罩下的“保平爭盈攻堅戰(zhàn)”中再一次顯示出了其強大的生命力和號召力。截至09年11月份，來賓冶煉廠錫、鋅、銦三大生產系統所消耗的無煙煤、煙煤、焦碳、濾布、柴油、鋅粉、鉛錠等共22項主要輔助材料（占所有輔助材料消耗額的80%以上）絕大部分達到了勞動競賽的預期效果，其中煙煤、焦碳、鉛錠、鋅粉等材料的單耗與去年相比，降幅尤其明顯。按這22項主要輔助材料由于單耗下降或上升所節(jié)約或超耗的量結合年初以來的平均采購價格計算，合計節(jié)約成本1521.84萬元。同時，綜合能耗方面也收效明顯。共節(jié)約煤6511噸，節(jié)約焦碳3118噸，節(jié)約電553.19萬度，節(jié)約油136.38噸，共節(jié)約成本1329.63萬元。

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