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　　一種消除鋅電積過程酸霧污染的新技術(shù)--低真空鋅電積技術(shù)，日前由株洲市興民科技有限公司發(fā)明并申請國家專利。這項技術(shù)，將推動我國冶金、化工、能源等產(chǎn)生過程酸霧的企業(yè)，實現(xiàn)減排增效清潔生產(chǎn)。
　　世界85%以上的金屬鋅來自濕法煉鋅技術(shù)。鋅電積過程產(chǎn)出氫氣和氧氣，氫氧氣體逸出電積槽液面，帶出大量硫酸霧。平均每生產(chǎn)一噸電鋅，即由氫氧氣體帶出硫酸霧0.1噸。鋅電積過程酸霧污染治理，一直是電鋅企業(yè)的老大難問題。目前，我國主要采取開窗通風稀釋酸霧、在廠房內(nèi)設置蛛網(wǎng)通風管、在電積槽液面非密閉覆蓋塑料球和定型槽蓋等措施，但治理效果不顯著。世界發(fā)達國家普遍采取廠房密閉抽風+機械化作業(yè)的生產(chǎn)方式，用無人操作取代人工操作，但設備投資大，且要裁減80%的工作崗位。
　　興民科技早先發(fā)明雙源吸風、徑向捕滴技術(shù)，采取增加空冷塔零成本抽風除酸功能，治理鋅電積過程酸霧污染。這項技術(shù)及產(chǎn)品，經(jīng)云南祥云飛龍、甘肅白銀鑫大、云南紅河鋅業(yè)、寧夏榮駿鋅業(yè)、青海西礦鋅業(yè)等單位投運證實，抽風除酸效果達到國際先進水平。但這項抽風除酸技術(shù)與在先技術(shù)一樣，都是屬于先污染后治理技術(shù)，即，酸霧是在擴散到廠房空氣中形成污染后再進行治理。因此，酸霧流道區(qū)域的酸霧濃度成倍增加，酸霧的擴散總量并沒減少。
　　興民科技經(jīng)過大量研究，首創(chuàng)性提出一種低真空鋅電積方法，利用電積過程占電積生產(chǎn)過程時間98-99%的電積生產(chǎn)工藝特點，在鋅電積過程中密閉電積槽液面，并在電積槽液面上方的密閉區(qū)域營造低真空環(huán)境，在低真空環(huán)境下進行并完成電積過程，使電積過程產(chǎn)生和寄生的氣體被真空抽送酸霧處理裝置對酸霧進行凈化和回收。這項技術(shù)的優(yōu)點是：將鋅電積過程逸出的酸霧，在空間很小的密閉區(qū)域內(nèi)實施低真空抽送和氣液分離，酸霧以含酸溶液回收，與陽極泥合并泵送浸出車間配料，同步實現(xiàn)消除酸霧污染和酸霧資源化的目標，尤其是可利用產(chǎn)能閑置率達96%的陽極泥真空掏槽設備，一體化實現(xiàn)鋅電積過程酸霧真空抽送、氣液真空分離和陽極泥真空掏槽的全部功能。僅按400萬噸/年電鋅產(chǎn)能計算，我國電鋅企業(yè)普及應用低真空鋅電積技術(shù)，即可在每年減排40萬噸酸霧的同時，回收硫酸40萬噸、金屬鋅2.4萬噸，兩項合計可實現(xiàn)減排增效7.2億元/年。
　　為加快低真空鋅電積成套裝備的產(chǎn)業(yè)化進程，興民科技聯(lián)合有關高校，組織冶金、化工、機械、自控、超聲波等學科專家組成攻關團隊，對除酸自控系統(tǒng)、等壓供液系統(tǒng)、同槽液封系統(tǒng)、槽蓋運行系統(tǒng)、含酸溶液和陽極泥自控輸送系統(tǒng)、以及新型電積槽、電解槽、電鍍槽和浸出槽等關鍵技術(shù)和裝備，進行集成開發(fā)。專家認為，低真空鋅電積技術(shù)，是一項革命性的清潔生產(chǎn)技術(shù)，可以推廣應用到電積過程、電解過程、電鍍過程、以及產(chǎn)生有毒氣體的浸出過程和凈化過程，對推動我國冶金、化工、能源等產(chǎn)業(yè)領域的減排增效和清潔生產(chǎn)，具有重大的社會和經(jīng)濟效益。