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　　2009年，公司建成了年產(chǎn)10萬(wàn)噸高純鋅技術(shù)改造項(xiàng)目。2009年底，年產(chǎn)10萬(wàn)噸鋅合金項(xiàng)目開(kāi)工建設(shè)，計(jì)劃于2010年底全面建成投產(chǎn)。屆時(shí)，公司將形成年產(chǎn)電解鋅35萬(wàn)噸、工業(yè)硫酸60萬(wàn)噸的鋅冶煉生產(chǎn)規(guī)模。
　　公司每上一個(gè)項(xiàng)目，引進(jìn)、運(yùn)用先進(jìn)技術(shù)與先進(jìn)設(shè)備都始終瞄準(zhǔn)行業(yè)發(fā)展前沿，提升項(xiàng)目整體水平，注重引進(jìn)、消化、吸收和自主研發(fā)鉛鋅冶煉新技術(shù)、新工藝，取得顯著成效。公司硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)突破傳統(tǒng)工藝束縛，大膽引進(jìn)了廢熱利用與發(fā)電、動(dòng)力波高效洗滌新技術(shù)等十余項(xiàng)技術(shù)和設(shè)備，優(yōu)化了工藝流程，鋅精礦焙燒制酸系統(tǒng)創(chuàng)造了連續(xù)開(kāi)車25個(gè)半月的紀(jì)錄。廢水基本實(shí)現(xiàn)了零排放，廢氣大大低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。公司濕法煉鋅系統(tǒng)在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行大膽創(chuàng)新，成功嫁接和自主研發(fā)了多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)與工藝，引進(jìn)和應(yīng)用了逆流水洗新技術(shù)、凈化渣處理新技術(shù)、鉛銀渣富集新技術(shù)、鉛鋅氧化物回收與分離新技術(shù)等數(shù)十項(xiàng)技術(shù)，應(yīng)用了低溫位熱能回收系統(tǒng)、廢水凈化回用系統(tǒng)、變頻節(jié)能和無(wú)功補(bǔ)償節(jié)能系統(tǒng)、高低熱能補(bǔ)償換熱系統(tǒng)等工藝設(shè)備，使公司的濕法煉鋅生產(chǎn)系統(tǒng)科技含量大幅提升，電解鋅系統(tǒng)的綜合能耗水平處于國(guó)內(nèi)同行業(yè)前茅。
　　致力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式，顯著提升公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力。2003年，公司成功自主研發(fā)了從鋅冶煉凈化渣中回收鋅、銅、鎘、鎳、鈷等有價(jià)金屬的凈化渣處理新技術(shù)，并建成了硫酸鋅車間，每年可為公司綜合回收有價(jià)金屬價(jià)值8000萬(wàn)元。為實(shí)現(xiàn)鉛鋅冶煉的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，綜合回收鉛鋅冶煉中的有價(jià)金屬，采用富氧底吹熔池熔煉技術(shù)，建成了公司年產(chǎn)電鉛5.5萬(wàn)噸、工業(yè)硫酸7.5萬(wàn)噸,
　　綜合回收黃金、白銀、鋅、銅、銻、鉍等有價(jià)金屬的綜合回收車間和氧化鋅車間。公司加大對(duì)老車間的擴(kuò)能改造，增強(qiáng)其綜合回收能力，使鋅冶煉系統(tǒng)與綜合回收系統(tǒng)、氧化鋅回收系統(tǒng)順利對(duì)接，實(shí)現(xiàn)了鉛鋅兩大系統(tǒng)部分原料的相互供給。2010年，公司踐行陜西有色集團(tuán)“讓資源更有價(jià)值”的品牌理念，又將目光瞄向了鋅冶煉浸出渣綜合回收利用前沿技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)浸出渣無(wú)害化處理，做到從原料到產(chǎn)品“吃干榨凈”，全部回收利用。
　　努力開(kāi)拓國(guó)際國(guó)內(nèi)兩個(gè)市場(chǎng)，增強(qiáng)企業(yè)發(fā)展后勁。漢中鋅業(yè)公司是個(gè)原料與產(chǎn)品“兩頭在外”的企業(yè)，原料供應(yīng)是企業(yè)發(fā)展的主要制約因素。隨著經(jīng)濟(jì)全球化的到來(lái)，企業(yè)要想有所作為，不僅要在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有一席之地，還要主動(dòng)搏擊國(guó)際市場(chǎng)。為增強(qiáng)企業(yè)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)能力和發(fā)展后勁，漢中鋅業(yè)公司在組建之初，即立足西安，以較低投入?yún)⑴c控股組成了西安中瑞進(jìn)出口公司，為企業(yè)進(jìn)軍國(guó)際市場(chǎng)搭建了平臺(tái)。該公司在2009年應(yīng)對(duì)國(guó)際金融危機(jī)中，為保證漢中鋅業(yè)公司滿負(fù)荷生產(chǎn)，完成“保增長(zhǎng)、促發(fā)展”任務(wù)起到了十分重要的作用。同時(shí)公司積極通過(guò)參股、控股等形式，與礦山企業(yè)建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，解決原料對(duì)公司的瓶頸制約，增強(qiáng)企業(yè)發(fā)展后勁。
　　經(jīng)過(guò)十幾年的發(fā)展，公司現(xiàn)已形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、節(jié)能效果明顯、環(huán)境保護(hù)優(yōu)良、全濕法煉鋅國(guó)內(nèi)最大的年產(chǎn)雙燕牌高純鋅錠28萬(wàn)噸、工業(yè)硫酸55萬(wàn)噸、電解鉛8萬(wàn)噸、綜合回收銅及稀貴金屬年產(chǎn)值8億元的生產(chǎn)規(guī)模，鉛鋅冶煉技術(shù)跨入先進(jìn)行列，資源綜合利用成效顯著,科學(xué)管理與技術(shù)進(jìn)步已使企業(yè)發(fā)生了翻天覆地的變化，公司不僅順利通過(guò)ISO9001國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證，雙燕牌鉛鋅產(chǎn)品榮獲“陜西省名牌產(chǎn)品”稱號(hào)和中國(guó)有色金屬協(xié)會(huì)“實(shí)物質(zhì)量金杯獎(jiǎng)”，還通過(guò)了
　　“職業(yè)健康安全環(huán)境管理體系（HSE體系）”認(rèn)證，產(chǎn)品質(zhì)量及安全環(huán)保管理工作躍上新臺(tái)階。2009年與1993年相比，公司的營(yíng)業(yè)收入增長(zhǎng)255.5倍，產(chǎn)量增長(zhǎng)120倍，資產(chǎn)總額增值36億元，贏利能力大幅增強(qiáng)。為搶抓國(guó)家啟動(dòng)新一輪西部大開(kāi)發(fā)機(jī)遇，公司將著力轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，科學(xué)謀劃公司“十二五”發(fā)展規(guī)劃，打造百億漢中鋅業(yè)。

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