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　　隨著人類(lèi)使用能源特別是化石能源的數(shù)量越來(lái)越多，能源對(duì)人類(lèi)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的制約和對(duì)資源環(huán)境的影響越來(lái)越明顯。探索利用化石能源之外的新能源，加快發(fā)展新能源產(chǎn)業(yè)，已成為全人類(lèi)需要共同面對(duì)的一項(xiàng)重要課題。近年來(lái)，由于技術(shù)的持續(xù)改進(jìn)和突破，發(fā)展太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)已成為實(shí)現(xiàn)全球碳減排與替代化石能源的主要途徑和手段之一，展露出較大的發(fā)展?jié)摿?。四川是全?guó)多晶硅產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的發(fā)源地，已形成包括高純多晶硅制造、硅錠/硅片生產(chǎn)、太陽(yáng)能電池制造、光伏組件以及系統(tǒng)應(yīng)用等環(huán)節(jié)比較完整的產(chǎn)業(yè)鏈，在發(fā)展太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)方面擁有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)，理應(yīng)順應(yīng)時(shí)代要求，加快發(fā)展太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)，在全國(guó)起到應(yīng)有的示范和帶動(dòng)作用。但目前省內(nèi)對(duì)發(fā)展太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)的各種爭(zhēng)論此起彼伏，一些制約產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的矛盾和問(wèn)題也逐步顯現(xiàn)，需要對(duì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展中的能耗污染、技術(shù)創(chuàng)新、政策扶持等問(wèn)題作進(jìn)一步思考。
　　一、太陽(yáng)能是未來(lái)新能源發(fā)展的主導(dǎo)方向
　　新能源即傳統(tǒng)化石能源之外的各種能源形式，指剛開(kāi)始開(kāi)發(fā)利用或正在積極研究、有待推廣的能源。新能源的各種形式都是直接或者間接地來(lái)自于太陽(yáng)或地球內(nèi)部深處所產(chǎn)生的熱能。相對(duì)于傳統(tǒng)能源，新能源普遍具有污染少、儲(chǔ)量大的特點(diǎn)，對(duì)于解決當(dāng)今世界嚴(yán)重的環(huán)境污染問(wèn)題和資源（特別是化石能源）枯竭問(wèn)題具有重要意義。經(jīng)濟(jì)的發(fā)展使人類(lèi)對(duì)能源的需求急劇增加，21世紀(jì)國(guó)與國(guó)之間的戰(zhàn)略競(jìng)爭(zhēng)，核心就是能源之爭(zhēng)。目前世界各國(guó)使用的能源主要是化石能源，但全球化石能源面臨枯竭，據(jù)專(zhuān)家預(yù)測(cè)，按照目前的能源消耗速度，全球已知儲(chǔ)量的石油大約可開(kāi)采40年，天然氣約可開(kāi)采50年，原煤約可開(kāi)采200年。同時(shí)，化石能源的大量使用產(chǎn)生溫室效應(yīng)和酸雨污染，嚴(yán)重破壞了人類(lèi)賴(lài)以生存的環(huán)境。因此，通過(guò)發(fā)展新能源來(lái)逐步取代化石能源，解決全球氣候變化和能源危機(jī)，是當(dāng)今世界各國(guó)必然的現(xiàn)實(shí)選擇，正成為世界經(jīng)濟(jì)新的增長(zhǎng)點(diǎn)。
　　目前人類(lèi)可利用的新能源主要有太陽(yáng)能、地?zé)崮?、風(fēng)能、海洋能、生物質(zhì)能和核能等。由于海洋能和地?zé)崮苤挥刑囟ǖ胤娇梢岳?，我們只?duì)太陽(yáng)能、風(fēng)能、核能、生物質(zhì)能的成本、效率、優(yōu)缺點(diǎn)等方面作一對(duì)比（如下表）。

　　通過(guò)比較可以看出，幾種新能源中太陽(yáng)能的利用綜合性?xún)r(jià)比最高，是最具發(fā)展?jié)摿Φ男履茉粗弧?br />　　一是資源最豐富。地球每秒鐘所接受的太陽(yáng)能高達(dá)8×1013千瓦，中國(guó)地表每年接受的太陽(yáng)能，相當(dāng)于2.4萬(wàn)億噸標(biāo)準(zhǔn)煤的能量，是2008年全國(guó)能源消耗總量的800多倍。而且太陽(yáng)能取之不盡、用之不竭，不用運(yùn)輸，這是其他幾種新能源不可比擬的。
　　二是轉(zhuǎn)化最直接。太陽(yáng)能發(fā)電是將太陽(yáng)輻射能直接轉(zhuǎn)換為電能，是所有清潔能源中一次性轉(zhuǎn)換效率最高、轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)最少、利用最直接的方式，目前晶硅太陽(yáng)能電池的轉(zhuǎn)換率應(yīng)用水平在15-20%之間。風(fēng)能、生物質(zhì)能都是太陽(yáng)光能的各種間接轉(zhuǎn)換形式，其轉(zhuǎn)換率只有太陽(yáng)光能的幾十到幾百分之一。目前核能轉(zhuǎn)化率高于太陽(yáng)能，但原材料選擇面窄、標(biāo)準(zhǔn)高，對(duì)建設(shè)環(huán)境的要求也非常高。
　　三是最清潔環(huán)保。對(duì)一個(gè)地區(qū)來(lái)說(shuō)，太陽(yáng)光的輻射總是相對(duì)穩(wěn)定的，太陽(yáng)能電站在長(zhǎng)達(dá)25年的發(fā)電時(shí)間里，沒(méi)有二氧化碳和任何污染物排放，其設(shè)備也不會(huì)對(duì)環(huán)境造成任何破壞。可以說(shuō)，太陽(yáng)能是我們目前可使用的能源中一次性轉(zhuǎn)換效率最高，使用最簡(jiǎn)單、最可靠、最經(jīng)濟(jì)的新能源。
　　二、晶硅電池在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)仍是太陽(yáng)能光伏的主流
　　目前太陽(yáng)能光伏電池主要有晶硅電池和薄膜電池，晶硅電池又分為單晶硅太陽(yáng)能電池和多晶硅太陽(yáng)能電池，薄膜太陽(yáng)能電池基本上分為非/微晶硅薄膜電池、銅銦鎵硒薄膜電池和碲化鎘薄膜電池三類(lèi)。
　?。ㄒ唬┚Ч杼?yáng)能電池的特點(diǎn)。目前，晶硅太陽(yáng)能電池是發(fā)展速度最快、技術(shù)最成熟、產(chǎn)業(yè)化規(guī)模最大的一種太陽(yáng)能電池。德國(guó)費(fèi)萊堡太陽(yáng)能研究所制得的晶硅電池轉(zhuǎn)化效率超過(guò)23%；印度物理研究所提出一種內(nèi)部光陷作用的高效硅太陽(yáng)電池模型可將轉(zhuǎn)換效率提高到28.6%；北京太陽(yáng)能研究所研制的刻槽埋柵電極2cm×2cm晶體硅電池的轉(zhuǎn)換效率達(dá)到19.79%。單晶硅太陽(yáng)能電池轉(zhuǎn)換效率最高，但對(duì)硅的純度要求高，且復(fù)雜工藝和材料價(jià)格等因素致使成本較高。多晶硅太陽(yáng)能電池材料在結(jié)晶的質(zhì)量、純度等方面要求較低，生產(chǎn)成本低于單晶硅，而且在產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用中的轉(zhuǎn)換效率已達(dá)到了15－20%的水平，因此多晶硅成為目前采用最廣泛的太陽(yáng)能電池制造原料。總體來(lái)看，晶硅電池是目前光伏電池的主流，主要應(yīng)用于太陽(yáng)能屋頂電站、太陽(yáng)能商業(yè)電站和太陽(yáng)能城市電站，是目前技術(shù)最成熟、應(yīng)用最廣泛的太陽(yáng)能光伏產(chǎn)品，占據(jù)世界光伏市場(chǎng)的份額超過(guò)80%。
　?。ǘ┍∧ぬ?yáng)能電池的特點(diǎn)。非/微晶硅薄膜電池的轉(zhuǎn)換率偏低，提升轉(zhuǎn)換率的技術(shù)難度也較大，銅銦鎵硒薄膜電池原材料昂貴，碲化鎘薄膜電池雖然轉(zhuǎn)換率較高，但受到材料來(lái)源和安全性限制，大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化也存在局限。目前薄膜電池的轉(zhuǎn)換效率平均在10%以?xún)?nèi)，售價(jià)約在10元/瓦，單價(jià)雖低于晶硅電池，但由于轉(zhuǎn)化率低，綜合成本還是要高于晶硅電池。薄膜電池相比晶硅電池生產(chǎn)線(xiàn)的一次性投入要高，由于主要依靠進(jìn)口設(shè)備，動(dòng)輒數(shù)億元的投資是晶硅電池的7－8倍，再加上在生產(chǎn)過(guò)程中同步產(chǎn)生的技術(shù)成本、設(shè)備成本、運(yùn)輸成本，其整體成本相比晶硅電池并不具有明顯優(yōu)勢(shì)。而且由于使用壽命較短，占地過(guò)多，普及速度因此受到影響。
　?。ㄈ┱_看待晶硅電池與薄膜電池之爭(zhēng)。2005年，全球多晶硅供不應(yīng)求，售價(jià)被持續(xù)爆炒，最高達(dá)到500美元公斤，導(dǎo)致晶硅電池的生產(chǎn)成本居高不下，薄膜電池在這樣的背景下迅速發(fā)展起來(lái)，國(guó)內(nèi)不少光伏企業(yè)先后投身到薄膜電池的投資熱潮中，包括無(wú)錫尚德、江西賽維、新奧等都從國(guó)外購(gòu)買(mǎi)薄膜電池設(shè)備并建立了薄膜電池生產(chǎn)線(xiàn)。隨著多晶硅價(jià)格接連走低，晶硅電池成本也大幅下降，薄膜電池的成本優(yōu)勢(shì)受到挑戰(zhàn)，不少薄膜電池生產(chǎn)商的訂單量也受到較大沖擊，國(guó)內(nèi)不少光伏企業(yè)擴(kuò)張薄膜電池生產(chǎn)線(xiàn)的計(jì)劃也因此出現(xiàn)不同程度的擱淺，不少項(xiàng)目仍未有實(shí)質(zhì)性突破。數(shù)據(jù)顯示，2009年，我國(guó)薄膜電池的產(chǎn)量只占到太陽(yáng)能電池總產(chǎn)量的2%，全球范圍內(nèi)薄膜電池的市場(chǎng)份額也僅有19%，晶硅電池仍占據(jù)絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。國(guó)家發(fā)改委能源研究所有關(guān)專(zhuān)家認(rèn)為，薄膜電池在未來(lái)的確有前景，但短期內(nèi)還很難與晶硅電池競(jìng)爭(zhēng)，預(yù)計(jì)到2030年，薄膜電池市場(chǎng)份額有望上升到30%，另外的70%仍需要晶硅電池來(lái)支撐。
　　三、多晶硅在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)仍將是太陽(yáng)能光伏的主要原料
　　多晶硅是制備晶硅太陽(yáng)能電池的主要材料，占整個(gè)電池最終價(jià)格的30%左右。隨著多晶硅生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步和提高，其高昂的價(jià)格將逐步降低，進(jìn)而降低晶硅電池成本。
　?。ㄒ唬┒嗑Ч枭a(chǎn)工藝比較成熟?，F(xiàn)有的多晶硅生產(chǎn)工藝技術(shù)主要有改良西門(mén)子法、硅烷法、流化床法和冶金法等。改良西門(mén)子法利用氯氣和氫氣合成氯化氫，氯化氫和工業(yè)硅粉在在250－350℃的溫度下合成三氯氫硅，然后對(duì)三氯氫硅進(jìn)行分離精餾提純，提純后的三氯氫硅在氫還原爐內(nèi)進(jìn)行化學(xué)氣相沉積反應(yīng)得到高純多晶硅。改良西門(mén)子法制備的多晶硅純度高、安全性好，與硅烷法、流化床法相比，沉積速率最高，有利于連續(xù)操作，是當(dāng)今生產(chǎn)多晶硅的主流技術(shù)，工藝最為成熟、投資風(fēng)險(xiǎn)最小、最容易擴(kuò)建，所生產(chǎn)的多晶硅占當(dāng)今世界生產(chǎn)總量的80%。我國(guó)現(xiàn)有的多晶硅絕大部分采用改良西門(mén)子法制備。
　?。ǘ┒嗑Ч璨⒉皇?ldquo;高耗能”、“高污染”產(chǎn)業(yè)?，F(xiàn)在人們常用“提煉1噸多晶硅要消耗16萬(wàn)度電”來(lái)認(rèn)定多晶硅產(chǎn)業(yè)是高耗能產(chǎn)業(yè)，這種觀(guān)點(diǎn)是片面的。權(quán)威數(shù)據(jù)顯示，從單位產(chǎn)值能耗看，在現(xiàn)有技術(shù)條件下，我國(guó)每萬(wàn)元光伏組件產(chǎn)值能耗（含多晶硅提煉環(huán)節(jié)）約900度電（如果僅以多晶硅計(jì)算，當(dāng)多晶硅售價(jià)為300萬(wàn)元/噸時(shí)，萬(wàn)元產(chǎn)值能耗是533度電，當(dāng)多晶硅售價(jià)為45萬(wàn)元/噸時(shí)，萬(wàn)元產(chǎn)值能耗是3550度電），而鋼鐵行業(yè)每萬(wàn)元產(chǎn)值能耗約為3900度電，電解鋁每萬(wàn)元產(chǎn)值能耗約為6000度電，光伏產(chǎn)業(yè)的單位產(chǎn)值能耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鋼鐵和電解鋁行業(yè)，目前多晶硅的單位產(chǎn)值能耗也低于鋼鐵和電解鋁。（目前，高耗能產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品認(rèn)定是各地根據(jù)萬(wàn)元GDP和工業(yè)增加值能耗確定的。沒(méi)有絕對(duì)數(shù)，是相對(duì)概念，是認(rèn)識(shí)問(wèn)題）更為重要的是，光伏產(chǎn)品是一種在生產(chǎn)過(guò)程中耗能而在使用過(guò)程中產(chǎn)能的能源產(chǎn)品，其產(chǎn)能遠(yuǎn)大于耗能。根據(jù)測(cè)算，在我國(guó)中等光照條件的地區(qū)，安裝一個(gè)1兆瓦的太陽(yáng)能光伏發(fā)電系統(tǒng)，年發(fā)電量約為130萬(wàn)度；按生產(chǎn)安裝1瓦太陽(yáng)能光伏發(fā)電系統(tǒng)綜合耗電2.67度計(jì)算，1兆瓦的太陽(yáng)能光伏發(fā)電系統(tǒng)生產(chǎn)安裝需耗電267萬(wàn)度，只需約2.04年的時(shí)間即可回收平衡其自身的耗電量，而太陽(yáng)能組件的使用平均年限為25年，太陽(yáng)能組件在實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)能耗回收后，還可發(fā)電約23年。換句話(huà)說(shuō)，用267萬(wàn)度的電量生產(chǎn)安裝的多晶硅太陽(yáng)能電池系統(tǒng)，最終可發(fā)電3250萬(wàn)度，也就是說(shuō)：多晶硅光伏生產(chǎn)耗電與產(chǎn)品發(fā)電比為1：12.2，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益都非?？捎^(guān)。因此，單純以多晶硅的能耗來(lái)認(rèn)定多晶硅產(chǎn)業(yè)是高耗能產(chǎn)業(yè)是不科學(xué)的，更是不客觀(guān)的，應(yīng)盡快取掉多晶硅光伏是高耗能產(chǎn)業(yè)的帽子。
　　另外，人們常說(shuō)的多晶硅產(chǎn)業(yè)的污染問(wèn)題主要是指在多晶硅生產(chǎn)環(huán)節(jié)要產(chǎn)生大量的副產(chǎn)物四氯化硅，而四氯化硅具有強(qiáng)腐蝕性。目前多晶硅生產(chǎn)廠(chǎng)普遍采用的改良西門(mén)子法已做到對(duì)四氯化硅完全回收利用，一些多晶硅生產(chǎn)企業(yè)之所以造成污染，與環(huán)境監(jiān)管不力和企業(yè)投入不夠有很大的關(guān)系，從技術(shù)上說(shuō)四氯化硅不僅可以處理，而且可以環(huán)循利用，以它為原料可生產(chǎn)白炭黑有機(jī)單體等產(chǎn)品，通過(guò)循環(huán)利用可以解決污染問(wèn)題，隨著生產(chǎn)多晶硅技術(shù)工藝的不斷提高和改進(jìn)，大量四氯化硅完全可以回收利用。
　?。ㄈ┕夥l(fā)電成本還有較大下降空間。目前，光伏發(fā)電成本過(guò)高是光伏電站難以大規(guī)模推廣的關(guān)鍵因素，而多晶硅生產(chǎn)成本較高又是導(dǎo)致光伏發(fā)電成本高企的重要原因之一。國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)1公斤多晶硅的成本多在40－50美元，而國(guó)外七大多晶硅生產(chǎn)企業(yè)的成本在20－30美元之間，國(guó)內(nèi)多晶硅生產(chǎn)成本還有較大的下降空間。實(shí)現(xiàn)閉環(huán)生產(chǎn)是多晶硅生產(chǎn)中大幅降低能耗物耗的關(guān)鍵，可通過(guò)尾氣、副產(chǎn)物、余熱的回收綜合利用來(lái)降低生產(chǎn)成本，同時(shí)達(dá)到節(jié)能減排的目的。國(guó)外多晶硅企業(yè)的建廠(chǎng)，大多是與化工企業(yè)結(jié)合，在“化工集團(tuán)”內(nèi)循環(huán)經(jīng)營(yíng)，容易實(shí)現(xiàn)集團(tuán)內(nèi)部的“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”，并可做到廢物“零排放”。樂(lè)山“國(guó)家硅材料及副產(chǎn)物利用產(chǎn)業(yè)化基地”除了把四氯化硅氫化成三氯氫硅加以回收利用外，還利用四氯化硅制成氣相白炭黑、硅酸乙酯、有機(jī)硅產(chǎn)品、人造石英等材料，通過(guò)延伸產(chǎn)業(yè)鏈來(lái)降低多晶硅生產(chǎn)成本。而隨著太陽(yáng)能電池組件生產(chǎn)和建設(shè)大規(guī)模太陽(yáng)能電站技術(shù)水平的提高，尤其是逆變器和智能電網(wǎng)的升級(jí)換代，降低整個(gè)太陽(yáng)能光伏發(fā)電系統(tǒng)的成本還有很大空間。目前國(guó)際上一些權(quán)威機(jī)構(gòu)對(duì)未來(lái)光伏發(fā)電成本的預(yù)測(cè)都持很樂(lè)觀(guān)的態(tài)度，其中最為樂(lè)觀(guān)的預(yù)測(cè)認(rèn)為，到2015年光伏發(fā)電成本會(huì)降到1.0－0.7元/度，達(dá)到傳統(tǒng)電力的價(jià)格水平。2009年敦煌太陽(yáng)能電站上網(wǎng)中標(biāo)價(jià)為1.09元，今年8月16日，2010年國(guó)家能源局280兆瓦光伏電站特許權(quán)項(xiàng)目正式開(kāi)標(biāo)，13個(gè)項(xiàng)目共有50家企業(yè)遞交了135分標(biāo)書(shū)，截止8月17日，參投企業(yè)的最低價(jià)位已經(jīng)探底到0.7288元/度，這說(shuō)明太陽(yáng)能發(fā)電更接近傳統(tǒng)能源電價(jià)，商業(yè)推廣的時(shí)間為時(shí)不遠(yuǎn)了。
　　四、四川具備發(fā)展太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)的優(yōu)勢(shì)
　　太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)是目前世界上發(fā)展最快的能源產(chǎn)業(yè)之一，近年來(lái)每年以45%的復(fù)合增長(zhǎng)率加速發(fā)展。四川作為全國(guó)多晶硅產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的發(fā)源地，擁有一批知名多晶硅及太陽(yáng)能電池組件的生產(chǎn)企業(yè)，而且省內(nèi)很多地方日照條件非常適合建設(shè)太陽(yáng)能電站，在整個(gè)光伏產(chǎn)業(yè)鏈的上、中、下游都有很大的發(fā)展空間。目前我省應(yīng)充分利用國(guó)際、國(guó)內(nèi)市場(chǎng)快速發(fā)展的機(jī)遇，加快推進(jìn)我省光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
　　(一）產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)雄厚。四川是國(guó)內(nèi)多晶硅技術(shù)的“鼻祖”，全國(guó)首條百公斤級(jí)、百?lài)嵓?jí)、千噸級(jí)多晶硅生產(chǎn)線(xiàn)均由峨嵋半導(dǎo)體材料廠(chǎng)（739廠(chǎng)）研制成功并投運(yùn)。目前國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)采用改良西門(mén)子法的多晶硅生產(chǎn)企業(yè)，技術(shù)和人才都源自峨半廠(chǎng)。新光硅業(yè)采用自主創(chuàng)新的“改良西門(mén)子法”生產(chǎn)多晶硅純度達(dá)到11個(gè)9，即電子級(jí)多晶硅，處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平；永祥硅業(yè)3000噸多晶硅項(xiàng)目采用氫化還原一體化技術(shù)，有效控制生產(chǎn)成本，可實(shí)現(xiàn)四氯化硅全部回收循環(huán)利用，達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平；樂(lè)電天威加大技術(shù)創(chuàng)新力度，節(jié)能降耗取得新突破；福華、吉必盛采用燃燒法制備氣相白炭黑，科立鑫采用醇解法制備高純烷氧基硅烷，均填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)多晶硅副產(chǎn)物利用的空白。2007年，省政府將樂(lè)山硅材料產(chǎn)業(yè)化基地列為全省八大高新技術(shù)基地（園區(qū)）之一；2008年省委、省政府將硅材料產(chǎn)業(yè)列入《四川省“7+3”重點(diǎn)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》，有效助推了太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。2009年，全省多晶硅產(chǎn)能達(dá)到14060噸，產(chǎn)量3027噸，分別占全國(guó)的30%和20%。
　?。ǘ┊a(chǎn)業(yè)鏈配套能力強(qiáng)。太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)鏈較長(zhǎng)，包括從硅礦開(kāi)采、工業(yè)硅冶煉、多晶硅生產(chǎn)和切片到太陽(yáng)能電池片、電池組件，其中還涉及氯堿化工以及副產(chǎn)物的開(kāi)發(fā)利用等。四川有豐富的高氧化含量石英和硅石資源，其中樂(lè)山和廣元儲(chǔ)量較大，兩地工業(yè)硅生產(chǎn)企業(yè)較多，能滿(mǎn)足多晶硅生產(chǎn)需求。樂(lè)山境內(nèi)已經(jīng)形成了完整的硅材料生產(chǎn)鏈：峨邊、金口河生產(chǎn)工業(yè)硅，峨眉、五通和市中區(qū)生產(chǎn)多晶硅，高新區(qū)和峨眉生產(chǎn)太陽(yáng)能電池組件，五通提供氯堿化工并開(kāi)發(fā)利用副產(chǎn)物。成都雙流縣近年來(lái)引進(jìn)了天威新能源、阿波羅太陽(yáng)能科技、超磊實(shí)業(yè)等多家有實(shí)力的光伏企業(yè)，初步形成了產(chǎn)業(yè)集聚發(fā)展態(tài)勢(shì)。按照《四川光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展建設(shè)規(guī)劃》，全省將形成以樂(lè)山、眉山、成都和雅安為主的國(guó)內(nèi)最大的硅材料生產(chǎn)基地，以成都和樂(lè)山為主的多晶硅太陽(yáng)能電池組件生產(chǎn)基地，以成都、攀枝花、涼山、甘孜和阿壩為主的太陽(yáng)能建筑一體化及光伏產(chǎn)品應(yīng)用示范區(qū)。
　?。ㄈ?ldquo;綠色”到“綠色”的低碳路徑。四川水能資源蘊(yùn)藏量占全國(guó)的四分之一，2009年川電外送達(dá)80億度。預(yù)計(jì)到今年底，全省水電裝機(jī)將達(dá)到3100萬(wàn)千瓦；到2015年，水電裝機(jī)約5800萬(wàn)千瓦，占全省發(fā)電裝機(jī)的72.5%。這是四川發(fā)展太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)最大的優(yōu)勢(shì)，在于走的是一條從“綠色”到“綠色”的低碳路徑，生產(chǎn)多晶硅時(shí)使用清潔能源——水電，再利用多晶硅生產(chǎn)太陽(yáng)能電池發(fā)電，發(fā)電過(guò)程中不產(chǎn)生任何污染，完全符合可持續(xù)發(fā)展要求。相對(duì)于內(nèi)蒙古、青海等地使用火力發(fā)電生產(chǎn)多晶硅，在四川發(fā)展太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)更低碳、更環(huán)保，更應(yīng)該得到鼓勵(lì)和扶持。