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　　陜西東嶺冶煉有限公司地處寶雞市鳳翔縣長(zhǎng)青工業(yè)園區(qū),注冊(cè)資本14億元，現(xiàn)有員工2100名，各類技術(shù)專家50余人，大中專畢業(yè)生500人。
　　公司主要從事有色金屬冶煉及焦化生產(chǎn)，年產(chǎn)精鋅6.7萬(wàn)噸、焦炭100萬(wàn)噸、精鉛3.3萬(wàn)噸，副產(chǎn)品有工業(yè)硫酸、精鎘、鉛冰銅、陽(yáng)極泥、煤焦油、粗笨、硫銨等。擁有密閉鼓風(fēng)爐鉛鋅冶煉和搗固煉焦生產(chǎn)線各一條，工藝先進(jìn),裝備現(xiàn)代。焦化采用國(guó)家發(fā)改委推廣使用的搗鼓煉焦技術(shù)，冶煉采用英國(guó)帝國(guó)熔煉公司上世紀(jì)六十年代發(fā)明的煉鋅技術(shù)-ISP煉鋅工藝（又稱密閉鼓風(fēng)爐熔煉）。全世界共有14條ISP生產(chǎn)線，分布在英國(guó)、德國(guó)、法國(guó)、意大利、日本、澳大利亞等國(guó)家，我國(guó)有5條生產(chǎn)線。該工藝目前仍是世界上最先進(jìn)的煉鋅技術(shù)，其最大特點(diǎn)是將所有原料置于密閉狀態(tài)下熔煉，將排向大氣的鉛、鋅減少到最低水平。
　　公司堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展觀，堅(jiān)持走清潔生產(chǎn)、綠色環(huán)保、節(jié)能減排、循環(huán)利用的可持續(xù)發(fā)展道路。環(huán)保優(yōu)先, 近年來(lái)投資1.2億元用于環(huán)保項(xiàng)目建設(shè)和技術(shù)創(chuàng)新改造，目前廢氣、廢水、廢渣、粉塵、噪音等污染物排放遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn);自主創(chuàng)新,全球率先開辟了利用焦?fàn)t煤氣煉鋅之先河,將有色冶煉和焦化生產(chǎn)兩大產(chǎn)業(yè)有機(jī)結(jié)合，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，以焦化產(chǎn)出的占總量15%的焦炭和70%的剩余煤氣供給有色冶煉的生產(chǎn)需要，減少了焦炭運(yùn)輸?shù)钠茡p消耗，取締了常規(guī)的煤氣發(fā)生爐的廢渣、廢水污染；富余焦?fàn)t煤氣與冶煉低熱值煤氣用作余熱發(fā)電；冶煉產(chǎn)出的余熱蒸汽、硫酸送焦化系統(tǒng)使用；冶煉廢渣綜合回收金銀等貴金屬；整個(gè)系統(tǒng)的工業(yè)廢水、生活污水經(jīng)凈化處理后送焦化系統(tǒng)作為熄焦補(bǔ)充水,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗與減污增效的有機(jī)統(tǒng)一，減少了中間物料倒運(yùn)和工業(yè)“三廢”的排放，是世界有色冶煉行業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的典范。公司還引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)，投資2.06億元，2010年11月26日建成裝機(jī)容量為20MW的余熱發(fā)電工程（以鼓風(fēng)煙化爐所產(chǎn)的蒸汽、鼓風(fēng)爐鉛鋅冷卻溜槽余熱和剩余煤氣綜合發(fā)電;生產(chǎn)蒸汽供生產(chǎn)生活使用），年可節(jié)約標(biāo)煤4.7萬(wàn)噸、減排CO213.5萬(wàn)噸。
　　公司被列入陜西省循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位，通過(guò)了ISO9001:2000質(zhì)量管理體系、ISO14001：2004環(huán)境管理體系和GB/T28001-2001職業(yè)健康安全衛(wèi)生管理體系認(rèn)證，被國(guó)際ISP俱樂部吸收為會(huì)員單位。