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　　（二）致密金屬鉬建設(shè)的主要成就
　　1.金屬鉬制品產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高，產(chǎn)品品種增加
　　我國不但鉬制品產(chǎn)品質(zhì)量有了很大的提高，而且近10年來增加了鉬制品的產(chǎn)品品種。如研究與開發(fā)各種金屬鉬及鉬合金，諸如鉬制成的純致密鉬、細顆粒和超細顆粒鉬粉、超高純鉬粉、高溫致密鉬、各種鉬的化合物、微量元素合金化的鉬合金、稀土鉬、鎢鉬合金、鉬膨脹合金、鉬單晶等。隨著世界工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，鉬及其化合物和合金除了在軍工、尖端等領(lǐng)域中的應(yīng)用之外，已開始大量轉(zhuǎn)向民用工業(yè)領(lǐng)域，從而使鉬及其化合物和合金的研究與開發(fā)不斷深化，鉬的新產(chǎn)品和新品種不斷出現(xiàn)。
　　2.金屬鉬制品技術(shù)水平提高
　　鉬粉生產(chǎn)先后引進了美國HAPER公司的18管還原爐設(shè)備及技術(shù)、德國Elino公司的還原爐設(shè)備及技術(shù)，為我國生產(chǎn)高質(zhì)量的鉬粉和高精尖的鉬金屬制品邁進了關(guān)鍵的一步；研制開發(fā)了多種鉬金屬制品，投入生產(chǎn)，并將研究成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，增加了鉬金屬制品的品種；以連續(xù)軋制法代替經(jīng)典的旋鍛法對鉬及其合金進行開坯加工是難熔金屬加工技術(shù)的新發(fā)展，這項技術(shù)不但能提高生產(chǎn)效率，更重要的是克服了旋煅開坯工藝本身的缺陷，使鉬及其合金材內(nèi)部組織均勻，性能提高，為鉬及其合金棒、桿、絲生產(chǎn)打下了良好的基礎(chǔ)；鉬絲新工藝采用三輥Y型超音頻在線加熱、連軋連伸工藝，可將直徑50mm的鉬棒直接拉伸成Ф5.8mm的鉬線坯，僅需4分鐘，為世界首創(chuàng)，填補國內(nèi)空白。

　?。ㄈ┲饕f加工企業(yè)簡介
　　1.金堆城鉬業(yè)集團有限公司
　　金堆城鉬業(yè)集團有限公司鉬粉車間于1993年10月，設(shè)計能力70噸/年，2003年形成1100噸/年鉬粉的生產(chǎn)能力。其中引進了一條美國鉬粉生產(chǎn)線，成品率、回收率、質(zhì)量大幅度提高，促進了該公司鉬粉的出口。2006年又引進德國鉬粉生產(chǎn)線，建成了600噸/年鉬粉生產(chǎn)線，鉬粉質(zhì)量又上了一個新臺階，進一步擴大鉬粉的出口量。同時又經(jīng)過鉬粉生產(chǎn)線改造，現(xiàn)已形成鉬粉生產(chǎn)能力3000噸/年，鉬燒結(jié)能力3000噸/年，鉬條鍛軋能力900噸/年。
　　鉬制品車間于1992年9月開始籌建，1993年底投產(chǎn)，年設(shè)計能力35噸/年，主要生產(chǎn)小規(guī)格鉬條、鉬板坯。2005年8月底形成了鉬制品設(shè)計產(chǎn)能700噸/年。2008年制品成品率98.2%，回收率99.6%，現(xiàn)在的主要產(chǎn)品有48棒、大棒坯，大板坯、精板坯、電極等。部分異型件、大板坯、大棒坯、鉬電極等產(chǎn)品，主要銷往國外市場。
　　鍛軋鉬條于2007年5月開始籌建，2007年8月投產(chǎn)，設(shè)計產(chǎn)能300噸/年，經(jīng)2008年5-6月改造，新制作馬弗爐兩臺。至此，鍛軋板產(chǎn)能達到600噸/年，2008年生產(chǎn)鍛軋板720噸，回收率98.2%，成品率99.19%。
　　絲材車間于1996年底籌建，1997年10月試車投產(chǎn)，年設(shè)計能力：鉬桿100噸/年、噴涂鉬絲140噸/年、粗絲48噸/年，細絲12噸/年，當(dāng)時由于工藝不成熟，產(chǎn)品空心、斷絲、毛刺現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)量很小。2002年3月完成填平補齊技改項目，細絲產(chǎn)量可達30噸/年，2003年新增部分多模拉絲機，細絲產(chǎn)量可達90噸/年。2005年5月完成粗絲擴產(chǎn)技改項目，噴涂鉬絲產(chǎn)能可達108噸/年、粗絲72噸/年。
　　2006年公司將部分拉絲機調(diào)撥金鉬光明，2007年金鉬光明建成產(chǎn)能20億米/年鉬絲生產(chǎn)線。
　　2.洛陽欒川鉬業(yè)集團有限公司
　　鉬粉生產(chǎn)線始建于1986年，1987年投產(chǎn)，產(chǎn)量150噸/年，質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3461-1982，回收率98%。擴建于2004年，2005年投產(chǎn)，設(shè)計產(chǎn)能500噸/年，質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3461-2006，回收率99.3%。2005年在重組原軍工企業(yè)744廠基礎(chǔ)上成立的鉬鎢材料研發(fā)、生產(chǎn)企業(yè)，現(xiàn)已形成年產(chǎn)鉬粉2500噸、鉬燒結(jié)制品1500噸、鉬絲500噸、鉬板片500噸的生產(chǎn)能力，其回收率分別為99.14%、99%、97%、92%，產(chǎn)品質(zhì)量高于國標(biāo)要求。
　　3.株洲硬質(zhì)合金集團有限公司
　　株洲硬質(zhì)合金集團有限公司的鎢鉬車間1958年開始建設(shè)，是國內(nèi)第一家生產(chǎn)鉬酸銨的廠家，當(dāng)時的回收率為92%，鉬酸銨質(zhì)量達到MSA-2級，年產(chǎn)鉬酸銨500噸。1980年通過省部級技術(shù)鑒定，鉬精礦采用加硝酸在高溫情況下通氧進行催化分解，使鉬的回收率達到了96%以上的標(biāo)準(zhǔn)，壓煮液采用萃取法回收金屬錸，回收率比火法工藝提高一倍，經(jīng)濟效益顯著，為世界首創(chuàng)。
　　株硬鎢鎢鉬車間生產(chǎn)鉬粉主要用來生產(chǎn)軍工鉬條，其規(guī)模為年產(chǎn)250噸鉬條，從鉬酸銨到鉬條回收率為98%，質(zhì)量達到國家Ⅱ級。該廠技術(shù)不斷進步，品種不斷增加，目前能生產(chǎn)噴鍍鉬粉、鉬板坯、鉬頂頭、鉬坩堝、鉬電極、鉬流口、拉絲鉬條、鉬絲、鉬桿等各種各樣的鉬制品，還可根據(jù)用戶啊要求生產(chǎn)各種規(guī)格的鎢鉬制品，粉冶態(tài)鉬頂頭等產(chǎn)品先后獲國家級獎勵。
　　講過50年的生產(chǎn)和不斷引進新技術(shù)和改造現(xiàn)有設(shè)備，已形成由濕法冶煉到金屬制品深度加工的生產(chǎn)、科研體系，具有較大的生產(chǎn)規(guī)模和雄厚的技術(shù)力量。該公司主管的鉆石牌鎢鉬制品、深加工產(chǎn)品和鎢粉、鉬粉等金屬粉末產(chǎn)品遠銷歐、美、日、亞等50多個國家和地區(qū)。
　　近年鎢鉬生產(chǎn)線建立和完善了先進的科研管理和質(zhì)量管理模式。科研創(chuàng)新力度大，進展快，研發(fā)生產(chǎn)出直徑470mm*700mm特大鎢坩堝和注射成型設(shè)備。鎢鉬板材軋制生產(chǎn)線研發(fā)生產(chǎn)出各類0.2mm厚規(guī)格的鎢鉬板材和各種厚度規(guī)格的鎢鉬靶材等深加工制品。
　　4.自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司
　　自貢硬質(zhì)合金有限公司是世界第四、中國第二、中國西部地區(qū)唯一的大型硬質(zhì)合金和鎢品制品供應(yīng)商，在當(dāng)今中國乃至世界硬質(zhì)合金工業(yè)中居于舉足輕重的地位。
　　鉬制品是該公司的主要產(chǎn)品，也是一個相對具有優(yōu)勢的產(chǎn)品。鉬制品生產(chǎn)體系歷史悠久，工藝完整，品種齊全，產(chǎn)銷量大。1965年建廠設(shè)計時，鉬制品作為公司三大產(chǎn)品之一，年生產(chǎn)能力為300噸，產(chǎn)品單調(diào)，僅有鉬酸銨、三氧化鉬、鉬粉、鉬條（錠）幾種。
　　經(jīng)過40余年的努力，該公司鉬制品生產(chǎn)產(chǎn)能不斷擴大，品種不斷增加，品質(zhì)不斷提高?，F(xiàn)今鉬粉生產(chǎn)能力為年產(chǎn)1200噸，鉬制品年產(chǎn)可達800噸；品種有鉬酸銨、三氧化鉬、鉬粉、鉬頂頭、鉬板坯、鉬異型、鉬條及鉬絲等，所有產(chǎn)品品質(zhì)均可達到國際同類產(chǎn)品水平，其中尤以鉬條和鉬絲產(chǎn)品營銷量大，在國際國內(nèi)市場享有較高的知名度。
　　該公司與1996年元月建成一條先進的鉬絲生產(chǎn)線。該鉬絲生產(chǎn)線全套從日本東邦引進技術(shù)和設(shè)備，設(shè)計初期規(guī)模為年產(chǎn)鉬絲30噸，生產(chǎn)從鉬條到Ф0.04mm的各種規(guī)格的鉬絲。經(jīng)過近10年的努力，公司對日本東邦的鉬絲生產(chǎn)工藝進行合理的改進，設(shè)備進行自動化控制的升級，并填平補齊增添設(shè)備，使產(chǎn)能擴大到年產(chǎn)200噸的規(guī)模。1999年這條鉬絲生產(chǎn)線在國內(nèi)首次實現(xiàn)單根噴涂鉬絲達到50kg以上的世界先進水平，并生產(chǎn)出能滿足用戶需求的高質(zhì)量的白鉬絲。隨后又投資新建一條400噸/年的鉬絲生產(chǎn)線，使該公司鉬絲生產(chǎn)能力擴升到600噸/年的規(guī)模。這條鉬絲生產(chǎn)線采用“Y”型軋機開坯技術(shù)，降低了損耗，改善了工人勞動環(huán)境，提高了生產(chǎn)效率。在此基礎(chǔ)上，有配以國產(chǎn)最先進的各種拉絲設(shè)備，使鉬絲生產(chǎn)技術(shù)達到了國際先進水平。目前，鉬絲產(chǎn)品品種有噴涂絲、電器用鉬絲、改拉絲、線切割絲、照明燈絲、加熱絲、軋帶絲及白鉬絲等。其中噴涂鉬絲單重可在50kg以上，電器鉬絲探傷缺損低于2點/kg，白鉬絲彎折性能良好并能達到鏡面光的水平。近年來，鉬絲出口量不斷增加，使該公司深受國外用戶歡迎，產(chǎn)品在國外極具影響力。
　　5.江蘇峰峰鎢鉬制品有限公司
　　江蘇峰峰鎢鉬制品股份有限公司系東臺市鉬酸化工廠，于2000年經(jīng)江蘇省人民政府批準(zhǔn)改制而設(shè)立的。始建于1979年，主要生產(chǎn)鉬酸銨，1985年開始與原上海燈泡廠聯(lián)營，進行鉬金屬制品的生產(chǎn)。
　　2008年鉬酸銨生產(chǎn)規(guī)模為5000噸，實際產(chǎn)量達到2670噸，從鉬精礦到鉬酸銨的回收率達到95.6%，產(chǎn)品質(zhì)量達到國家標(biāo)準(zhǔn)。主要為鉬金屬制品配套。
　　鉬燒結(jié)制品自1988年形成60噸/年垂熔鉬條生產(chǎn)能力后，經(jīng)過1995年、1998年、2001年和2005年4次技改擴能，2008年生產(chǎn)規(guī)模為2000噸，實際產(chǎn)量1460噸，主要產(chǎn)品峰峰牌拉絲鉬棒質(zhì)量處于國內(nèi)先進水平。

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