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　　中國太陽能光伏制造業(yè)競爭格局已經形成
　　太陽能光伏產業(yè)競爭與傳統化石能源競爭。由于化石能源導致全球氣候變暖,全世界都在尋找新的替代能源方案,歐盟提出2020年,可再生能源替代達到20%,2050年達到80%—100%計劃,中國也提出在2020年中國非化石能源比例達到15%,那么在未來替代能源中起到主導能源到底是什么能源？從目前技術發(fā)展和應用前景,筆者認為太陽能最有機會成為全世界的主要替代能源。1、全世界光資源豐富,太陽能取之不竭,用之不盡;2、太陽能技術和人才層出不窮,全世界IT技術人才轉移到太陽能技術中來,太陽能光伏產業(yè)與IT產業(yè)非常相似,太陽能級多晶硅和電子級多晶硅是一脈相傳,薄膜技術是從液晶技術延伸出來的,因此,太陽能光伏發(fā)電技術升級換代非?？?光伏電池的發(fā)電效率也越來越高,成本越來越低,同時智能電網和儲能技術也將進一步提升太陽能的應用,發(fā)展空間非常大,又不受資源約束和資源價格影響,如果有穩(wěn)定的電價支持,就能長期保持固定收益,因此,太陽能發(fā)電產業(yè)作為金融產品發(fā)展將會受到保險、基金的青睞;3、全世界氣候變化要求,由于太陽能是一次性投入,目前有數據顯示太陽能電站商業(yè)生命周期為25年,前3—5年為太陽能電站的制造成本,所產生的二氧化碳遠遠低于同等規(guī)模的化石電站,因此,將為全球的氣候變化和二氧化碳的減排做出貢獻;4、太陽能的應用前景十分廣泛,無論是屋頂電站、大型太陽能電站,還是在人類生活中應用都將十分普及,涉及到的動力系統都有可能與太陽能結合起來。
　　傳統晶硅企業(yè)與新興晶硅企業(yè)競爭。2008年金融危機前形成了以尚德、LDK、英利、晶奧、阿特斯、中電、中能為梯隊的傳統晶硅企業(yè),目前取得了長足發(fā)展,各個企業(yè)產能都已超過吉瓦,而2008年后正在形成的新興晶硅企業(yè)如國電光伏、中電投、中節(jié)能、中建材、中化集團等一批國字頭的企業(yè),帶著龐大的資本金進入多晶硅市場,以比亞迪、臺積電、富士康等一批IT企業(yè)加入形成新的競爭格局,由于新興晶硅企業(yè)產能正在建設中,2011年內還不會對傳統的晶硅企業(yè)形成競爭,但市場份額爭奪戰(zhàn)將會加劇。
　　目前競爭格局中主要體現在晶硅垂直產業(yè)鏈打造與發(fā)展單一環(huán)節(jié)的競爭,通常是指“英利模式”與“晶澳模式”的競爭。未來到底是走垂直產業(yè)鏈發(fā)展模式,還是走單一環(huán)節(jié)模式,取決于企業(yè)本身和應用市場。筆者認為當前兩個模式都會取得大發(fā)展。但從長遠來看,如果全世界取消光伏補貼,特別是中國,實現平價上網,產業(yè)競爭更加激烈,垂直產業(yè)鏈的“英利模式”與當前單一環(huán)節(jié)投資的“晶澳模式”比較,降低成本空間更具有優(yōu)勢,筆者認為如果實現評價上網,在沒有出現革命性的技術突破的情況下,那么打造垂直產業(yè)鏈的“英利模式”將會在發(fā)電側延伸,也就是說,這些制造業(yè)的企業(yè)有可能自產自銷,成為太陽能發(fā)電公司,產業(yè)鏈的終極利潤通過上網電價實現。
　　傳統晶硅路線與新興的薄膜技術路線之爭主要體現在裝備制造業(yè)的核心技術的競爭。裝備制造業(yè)是為國民經濟各行業(yè)提供技術裝備的戰(zhàn)略性產業(yè),產業(yè)關聯度高、技術資金密集、吸納就業(yè)能力強,是產業(yè)升級、技術進步的重要保障和國家綜合實力的集中體現。光伏裝備可歸入半導體裝備領域,其技術涉及物理、化學、光學、電子、材料及自動控制等數十個專業(yè)領域,具有較高的技術含量。光伏裝備不僅是生產工藝技術的載體,關系到光伏產品質量的優(yōu)劣,也是產業(yè)投資的主體構成部分,影響著光伏產品的成本高低,因此,光伏裝備制造業(yè)是整體產業(yè)的基礎支撐產業(yè),在產業(yè)鏈中的地位是非常重要的。
　　光伏裝備可大致分為晶硅設備和薄膜設備兩大類,其中,由于晶硅電池占據著整個光伏市場80%以上的份額,使得晶硅設備也成為目前發(fā)展最為搶眼的產業(yè)。晶硅光伏裝備包括產業(yè)鏈前端的工業(yè)硅冶煉、多晶硅生產、硅片加工、電池片制造及后段的組件生產、應用系統生產及相應輔助裝備等。國內目前已有超過60家從事光伏裝備研發(fā)生產的企業(yè),主要以硅片加工、電池片制造、組件生產和輔助設備制造廠家居多,廠家多分布在華北東、華北和華南,其中骨干企業(yè)約15家。
　　但是,由于技術基礎的落后,我國光伏產業(yè)很多環(huán)節(jié)關鍵設備還依賴進口設備。如多晶硅材料生產環(huán)節(jié)的還原爐、我國裝備生產的產品質量、單臺產能、單位產品能耗和成本均與國際水平存在不小差距,只能采用進口設備為主。在電池制造環(huán)節(jié),國產設備在數量上已占據多數,但核心工藝裝備如多晶硅制絨清洗機、平板式PECVD(等離子化學氣相沉積)、全自動絲網印刷機及快速燒結爐基本上依賴進口。特別值得一提的是,隨著未來晶硅電池大規(guī)模產業(yè)化的出現,全自動晶硅生產方式成為主要形式,這不但要求裝備企業(yè)具備自動化整線研制能力,也要求其具備整線工藝研發(fā)能力,在這方面,國內企業(yè)幾乎是空白,多數企業(yè)只具備提供少數單臺設備的能力。
　　薄膜太陽能電池方面,目前,以小尺寸非晶硅薄膜電池占主流,小尺寸非晶硅電池由于存在效率低下的先天不足,使得高效薄膜電池技術發(fā)展快速,其中主要技術包括非晶/微晶薄膜技術、銅銦鎵硒薄膜技術和碲化鎘薄膜技術。高效薄膜太陽能電池以其應用薄膜更廣泛、綜合發(fā)電效率更高和未來效率提升空間更大的優(yōu)點,而成為光伏家族中發(fā)展最快的技術。薄膜太陽能電池裝備整體上具有更高的技術含量,因此,目前,我國除能提供小尺寸非晶硅薄膜電池設備外,其余高效薄膜電池裝備全部依賴進口。

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