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　　近年來，張家港聯(lián)合銅業(yè)公司面對環(huán)保、能源、土地資源以及同行業(yè)企業(yè)迅猛發(fā)展的“倒逼”趨勢，始終堅持以科學發(fā)展觀為統(tǒng)領，通過提高資源利用率，進一步加大環(huán)保節(jié)能技改投資力度，切實轉變經濟增長方式，著力打造綠色冶煉企業(yè)，推動企業(yè)走集約發(fā)展、轉型發(fā)展之路，實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。
　　作為銅陵有色金屬集團公司在長三角經濟發(fā)達地區(qū)投資控股的銅精煉工廠，張家港聯(lián)合銅業(yè)公司在成立之初就把集約化發(fā)展作為企業(yè)的立身這本。公司通過實施四次電解生產系統(tǒng)擴建、電解銅加長技改、縮小極距、提高電流密度和優(yōu)化操作等挖潛改造，電解銅年產量從建廠之初的1.5萬噸躍升到現(xiàn)在的20萬噸，并沒有因為產能的不斷擴大而增加占地面積，而是不斷提高單位土地的投資強度和產出效益，與同等規(guī)模銅精煉廠相比，該公司畝均產值處于同行業(yè)先進水平。2010年，公司實現(xiàn)工業(yè)總產值111億元，畝均產值達到7971萬元。2008年以來的三年間，畝均稅收達37.43萬元，企業(yè)真正做到了“最少占用、最大產出”。
　　該公司在連續(xù)發(fā)展過程中，始終奉行“企業(yè)發(fā)展、環(huán)保先行”的理念，不斷推動企業(yè)科學發(fā)展。自2005年以來，該公司先后投資2億多元，采用先進的節(jié)能環(huán)保技術裝備，通過把優(yōu)化生產工藝和改進、淘汰落后技術裝備相結合，實施大小技改項目達100多個，環(huán)保項目達30多個，完成了一批技術含量較高的節(jié)能環(huán)保示范項目，推進了企業(yè)的節(jié)能降本增效工作扎實有效開展。該公司實施的高電流密度、小極距銅電解精煉生產工藝節(jié)能技改項目，大幅度增加產能，但同時鍋爐開動臺數(shù)不增加，實現(xiàn)了噸銅煤耗大幅降低。在未增加電解槽投資的情況下，年產陰極銅由16萬噸增加到20萬噸，陰極銅煤單耗由130公斤降至105公斤，年節(jié)約燃煤5000噸，減少向大氣排放二氧化硫41.34噸。每噸陰極銅直流電單耗由268千瓦時降至254千瓦時，年可節(jié)約電能282萬千瓦時，綜合能耗下降36%，冶煉回收率由原來的99%增加到99.6%以上，大大降低了電解銅的生產成本。該公司通過對陽極爐系統(tǒng)進行節(jié)能技改，將燃油噴嘴由單一高壓噴嘴改為低壓雙噴嘴，油量根據(jù)風壓自動調節(jié)，爐內壓力降低，燃燒更充分,不僅提高重油霧化效果，而且降低環(huán)境噪音，年節(jié)約重油350噸。為進一步加大環(huán)保改造力度，今年以來，該公司又投資近1000萬元，將原先每兩臺陽極爐對應一套環(huán)保系統(tǒng)改造為每一臺陽極爐對應一套環(huán)保系統(tǒng)，增加了2臺表面冷卻器和3套6臺PLC控制布袋收塵器實現(xiàn)在線自動吹灰，螺旋集中收灰，同時對煙氣中有價金屬進行綜合回收利用，不僅有效治理了煙氣，而且增加了經濟效益。為提高水資源利用率，降低污染風險，對廠區(qū)循環(huán)水系統(tǒng)進行了改造，水循環(huán)利用率達到95%以上，實現(xiàn)了污水零排放。
　　進入“十二五”，該公司進一步加快企業(yè)轉型升級步伐，按照銅陵有色集團公司“十二五”冶煉規(guī)劃的要求，結合張家港銅業(yè)公司發(fā)展現(xiàn)狀，充分利用優(yōu)越區(qū)位優(yōu)勢和先進管理模式，進一步發(fā)揮該公司多年來形成的市場優(yōu)勢，在加大對現(xiàn)有生產工藝和技術裝備改造力度的同時，積極推進廢雜銅綜合利用工程項目，進一步抓好廣西百色和新疆哈巴河兩個原料基地建設，不斷拓展西南和西北銅原料市場，著力把張家港聯(lián)合銅業(yè)公司打造成為集團公司在以上海（張家港）為中心的長三角冶煉加工基地，努力建設成為銅陵有色在長三角地區(qū)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、管理卓越、工藝水平先進的現(xiàn)代化綠色冶煉基地。