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　　電解鋁廠實(shí)施精細(xì)化管理，采取“控、堵、節(jié)、增、降”五項(xiàng)措施，深挖節(jié)支降耗潛力，激發(fā)內(nèi)生動(dòng)力，努力打好四季度節(jié)支降耗、增盈提效攻堅(jiān)戰(zhàn)。
　　這個(gè)廠從實(shí)際出發(fā)，不斷深化生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程控制，確保各項(xiàng)資金支出得到有效控制，重點(diǎn)物料單耗水平得到進(jìn)一步優(yōu)化，鋁錠、陽(yáng)極成本持續(xù)降低。“控”過(guò)程，加強(qiáng)兩大生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程管控，回用結(jié)殼粉、廢糊和廢生塊，并杜絕產(chǎn)生新的廢料，努力實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)物料平衡。“堵”漏洞，加強(qiáng)凈化系統(tǒng)管理，減少除塵布袋破損，最大限度減少氧化鋁跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；同時(shí)，加大對(duì)大宗原材料入廠、卸車(chē)、取樣及外委破碎結(jié)殼粉等進(jìn)出廠過(guò)磅、驗(yàn)收等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的監(jiān)督檢查力度，堅(jiān)決杜絕虧損現(xiàn)象，確保全面受控；“節(jié)”支出，持續(xù)降低電解、陽(yáng)極系統(tǒng)輔材單耗收緊中小修費(fèi)用，進(jìn)一步壓縮各類(lèi)可控費(fèi)用支出。深入挖掘各單位節(jié)電潛能，力爭(zhēng)每月噸鋁節(jié)電50度；在保障冬季供暖的前提下實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷發(fā)電，力爭(zhēng)每月噸鋁節(jié)電80度。“增”收益，積極開(kāi)拓陽(yáng)極產(chǎn)品銷(xiāo)售市場(chǎng)，四季度力爭(zhēng)外銷(xiāo)生塊3000噸，實(shí)現(xiàn)增收915萬(wàn)元；“降”單耗，將重點(diǎn)單耗指標(biāo)與兩電解車(chē)間、鑄造車(chē)間等相關(guān)單位管理人員掛鉤并嚴(yán)格考核，通過(guò)合理調(diào)整換極周期，積極實(shí)施帶倒角陽(yáng)極應(yīng)用、降低鑄損率等措施，確保陽(yáng)極毛耗控制目標(biāo)范圍。合理優(yōu)化各項(xiàng)參數(shù)，尋求電解槽高效運(yùn)行的最優(yōu)途徑，力爭(zhēng)鋁錠綜合交流電耗控制在14200kwh/t。圖為電解車(chē)間維修槽蓋板現(xiàn)場(chǎng)。