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　　“最困難的時候已經(jīng)過去了。”蘭溪自立銅業(yè)有限公司總經(jīng)理何慶仁昨日告訴記者，去年10月以來，受國際銅價大幅下跌、原材料供應(yīng)緊張等因素影響，自立銅業(yè)遇到了前所未有的困難。他們從節(jié)能降耗出發(fā)，做足“變”字文章，最終變“危”為“機”。

廢銅變純銅，一年獲利1億元
　　自立銅業(yè)是一家以廢銅為原料生產(chǎn)電解銅和回收提煉貴金屬及其他有價金屬的企業(yè)。今年上半年，該公司銷售收入達12.5億元，預計全年可生產(chǎn)電解銅7.5萬多噸，一年獲利1億元。自立銅業(yè)總經(jīng)理助理朱忠全告訴記者，自立銅業(yè)每年從各類回收公司購入廢舊物資6萬噸左右，生產(chǎn)的電解銅、黃金、白銀等銷往上海、江西和我省的杭州、寧波等地。
　　我國是一個有色金屬資源匱乏的國家。2000年至2005年，我國自產(chǎn)銅量為958萬噸，而銅消費量卻高達1512萬噸，銅的自給率僅為63%。2005年以后，我國銅的自給率逐漸提高，但是還有不小的缺口，只能通過大量進口來彌補。目前，我國已成為僅次于美國的世界第二大銅消費國。像自立銅業(yè)這樣利用再生資源進行生產(chǎn)的企業(yè)，符合我國循環(huán)經(jīng)濟的產(chǎn)業(yè)導向。
　　“我們采用的是最先進、最環(huán)保的電解銅生產(chǎn)工藝。”朱忠全說，企業(yè)處理銅的品位在20%～90%之間，銅回收率達98%以上。在生產(chǎn)電解銅的同時，各種有價金屬富集在電解液或陽極泥中，其回收率也達到98.5%以上。
　　自立銅業(yè)除回收黃金、白銀等貴金屬以外，還回收提煉鈀金、鉑金，已成為廢料回收行業(yè)中鈀金產(chǎn)量最大的企業(yè)，回收率達99%，回收提煉工藝處于國內(nèi)先進行列。

廢塵變金屬，一年賺1000萬元
　　“我們的銅電解系統(tǒng)為全封閉的生產(chǎn)系統(tǒng)，在生產(chǎn)中無任何廢水廢氣外排。”朱忠全對記者說，該公司一套廢氣處理能力達36000立方米的尾氣處理系統(tǒng)，將企業(yè)產(chǎn)生的酸霧、二氧化硫等尾氣進行無害化處理，達到國家標準后排放。
　　“在陽極爐的廢氣、煙塵進入煙囪前，我們將其全部收集起來，變廢為寶。”朱忠全說，公司每臺陽極爐各配置兩套收塵器，確保整個生產(chǎn)過程中廢氣、煙塵進入收塵器過濾，收塵效力達到98.5%以上。收塵器收集下來的廢氣、煙塵，不僅消除了有害物質(zhì)，不會對空氣產(chǎn)生污染，而且還能進一步提煉有價金屬。就這么一項技術(shù)改進，一年可提煉1000多萬元的有價金屬，給企業(yè)帶來了可觀效益。

廢熱變蒸汽，一年可省300萬元
　　去年，自立銅業(yè)從上海引進陽極爐煙氣余熱利用項目。去年5月，公司投資260萬元安裝了一臺陽極爐煙氣余熱鍋爐，10月正式運行。“這個項目每月可節(jié)約1000多噸蒸汽。”朱忠全對記者說，經(jīng)測試和計算，每臺陽極爐的煙氣余熱每小時可產(chǎn)出0.8Mpa的蒸汽2.7噸，可節(jié)能20%以上。
　　“以前公司需要購買蒸汽，每噸蒸汽要支出240元。”朱忠全算了一下說，現(xiàn)在安裝余熱鍋爐每月可節(jié)省24萬元。今年，他們還準備再添加兩臺陽極爐煙氣余熱鍋爐。