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　　11月10日晚，精鋅冶煉廠在三樓會(huì)議室召開第二次挖潛增效討論會(huì)，學(xué)習(xí)邯鋼倒推成本法，努力實(shí)現(xiàn)微觀成本。會(huì)議對(duì)冶煉廠成本指標(biāo)的現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢(shì)及降低成本費(fèi)用措施等進(jìn)行深入分析和探討。冶煉廠領(lǐng)導(dǎo)班子成員、各車間及各科室主要負(fù)責(zé)人參加了會(huì)議，會(huì)議由冶煉廠廠長(zhǎng)王建華主持。
　　會(huì)上，廠長(zhǎng)王建華要求各車間、科室要把成本控制當(dāng)成第一要?jiǎng)?wù)來抓，要統(tǒng)一思想，步調(diào)一致。要從思想上高度重視，從強(qiáng)化思想建設(shè)人手，形成上下齊心、齊抓共管的良好局面；要認(rèn)真分析、開拓思路，找到解決降低成本的好方法、好思路，扎實(shí)推動(dòng)成本控制工作取得實(shí)效。提高自身能力，進(jìn)一步轉(zhuǎn)變觀念，推行精細(xì)化管理．提升管理水平，千方百計(jì)地降低成本，確保實(shí)現(xiàn)挖潛增效目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
　　會(huì)上各車間及科室負(fù)責(zé)人結(jié)合工作實(shí)際，就重新核定每個(gè)環(huán)節(jié)成本，深挖內(nèi)部潛力，促進(jìn)節(jié)能降耗，提出了具體的工作思路和目標(biāo)，為2012年各項(xiàng)工作創(chuàng)造良好開局。加強(qiáng)對(duì)收塵設(shè)收塵效果的信息反饋，提高回收率，降低渣含鋅，降低煙塵飛揚(yáng)損失。在工藝控制上，提高焦結(jié)礦質(zhì)量，穩(wěn)定加料排料，實(shí)現(xiàn)大爐溫度達(dá)際率99％以上?？刂平菇Y(jié)爐進(jìn)口溫度最佳值980～1020℃，合格率99％以上，精確焦結(jié)爐加排料時(shí)間及料量，減少開關(guān)爐門次數(shù)。提高蒸餾爐燃燒室溫度，控制在中上限值，合格率99％以上；確保爐體連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，減少波動(dòng)及工人操作不到位現(xiàn)象，按各爐爐體開動(dòng)周期及殘?jiān)\實(shí)際情況按爐按輥投入團(tuán)礦量、努力控制分爐渣含鋅小于1.5％，月總評(píng)小于1.2％。排出壓力波動(dòng)時(shí)間段，殘?jiān)\總評(píng)小于2.0％；在降低能耗煤氣上，加強(qiáng)系統(tǒng)密閉，防止煤氣泄漏損失。焦結(jié)爐煤氣壓力控制在500帕以下，蒸餾爐煤壓控制在300帕以下。上廢溫度指標(biāo)不超過1050℃，廢總含氧平均小于3.8％；努力降低電耗，努力完成計(jì)劃224度／噸鋅指標(biāo)，目標(biāo)220度/噸鋅，降低成本10萬元，采取的措施是合理開動(dòng)大型泵體和風(fēng)機(jī)，堅(jiān)持開三座廢熱焦結(jié)爐，自熱爐停爐只做備用爐使用，每月節(jié)電8萬度。重點(diǎn)控制380千瓦大風(fēng)機(jī)電流，風(fēng)機(jī)系統(tǒng)漏氣率控制在55％以下。減少照明燈功率。各休息室、更衣室、辦公室全部改為節(jié)能燈，并按規(guī)定時(shí)間開關(guān)燈；努力完成水耗6.208噸/噸鋅，力爭(zhēng)6噸/噸鋅，其中夏季完成5噸以下，冬季確保7噸，降低成本20萬元。采取的措施：全面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)水的循環(huán)再利用，東河水回收進(jìn)一、二冷池和殘?jiān)?，冬季停止不影響生產(chǎn)的水管線，減少溢流數(shù)目，完善浴池管理，冬季溢流水導(dǎo)入水池，杜絕用水沖地。