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　　本網(wǎng)訊    張家港銅業(yè)公司不斷加強能源管理，加大節(jié)能技改力度，去年，該公司投資1000多萬元實施了節(jié)能環(huán)保綜合治理。通過對陽極爐環(huán)保收塵系統(tǒng) 、重油燒嘴、供風系統(tǒng)以及冷卻水系統(tǒng)節(jié)能技術改造， 取得了明顯的節(jié)能效果，年節(jié)能量達5573噸標準煤，節(jié)約資金達1212萬元。日前，該公司被蘇州市政府評選為蘇州市首批“能效之星”三星級企業(yè)。
　　張家港銅業(yè)公司消耗的主要能源有煤、重油和電，年耗能量在4萬噸標煤以上，是張家港市重點用能單位。去年，該公司投資1000多萬元開展了全廠節(jié)能環(huán)保綜合治理工作，其中，雨污分流治理、陽極爐節(jié)能環(huán)保改造、電解酸霧治理、凈液酸霧治理和物料堆場治理等五個重點項目齊頭并進，經(jīng)過8個多月的艱苦努力，取得了圓滿的改造效果，改造后每年節(jié)能量達5573噸標準煤。陽極爐系統(tǒng)的節(jié)能環(huán)保技術改造是節(jié)能改造重點項目，共投資450萬元，占2010年總電費的9%。該項目主要內(nèi)容包括對5臺陽極爐的爐體結構、重油燒嘴、低壓供風系統(tǒng)、高壓供風系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)逐一改進，同時相應增加、完善或改造其環(huán)保收塵系統(tǒng)。通過一系列的改造，使重油單耗由改造前的平均91公斤標準煤/噸下降到2011年12月的77公斤標準煤/噸，下降幅度達15%，年節(jié)約資金1212萬元，公司綜合能耗也因此由2010年的224.5公斤標準煤/噸下降到2011年的204.7公斤標準煤/噸，下降幅度達8.8%。另外，每年還節(jié)約陽極爐水冷構件及空壓機維修費40萬元；回收價值180多萬元含銅、硒等貴金屬的煙灰200余噸，使水循環(huán)利用率提高到96%以上，陽極爐煙塵進一步減少。
　　加強能源消耗定額和能效對標管理。該公司年初便將節(jié)能指標層層分解到各車間、工段班組甚至主要用能機臺，并與各層領導和員工的經(jīng)濟效益掛鉤，主要考核指標除了常規(guī)的陽極板重油單耗、陰極銅電單耗、鍋爐煤單耗以外，還有特色的峰谷用電、QC攻關、修舊利廢等指標。同時在重油單耗和能耗方面還建立了標桿，實行與標桿企業(yè)對標活動，且通過節(jié)獎超罰措施將對標落到實處。
　　加強節(jié)能技改和QC攻關，加快落后設備的淘汰和更新?lián)Q代。該公司利用陽極爐系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保改造的機會，將原先兩臺132千瓦22立方的活塞式空壓機拆除，更新?lián)Q代為兩臺250千瓦 40立方米的螺桿式空壓機，每年可節(jié)約電能、潤滑油及維修材料等各種成本約60多萬元。為進一步降低陰極銅煤單耗，在鍋爐系統(tǒng)進行了節(jié)煤攻關，使煤單耗由2010年的95.2千克/噸下降到2011年的88.7千克/噸同比下降6.8%。
　　持續(xù)深化綠色照明工程。該公司在原有照明節(jié)電改造的基礎上，持續(xù)進行綠色照明改造，全面推廣節(jié)能燈，合理更換老化電纜。將電解和陽極爐廠房照明燈改成節(jié)能燈，每年可節(jié)約電能10萬多千瓦時，約7萬多元。對全廠路燈采用“路燈光控開關”，不但達到節(jié)能效果，而且無需再進行人為操作控制。
　　在電解直流系統(tǒng)實行峰谷用電創(chuàng)新管理。果斷實施了峰谷用電方案，出臺了“峰谷用電管理辦法”，通過加強管理、精心操作，利用峰谷電價差，在總用電量不變的前提下，每年節(jié)約電費20多萬元。
　　為不斷實現(xiàn)節(jié)能降耗，該公司實行精細化管理，積少成多。公司專門成立巡查隊，通過加強照明、降溫風機（扇）、空調、電腦、違章用電等諸方面管理，強化節(jié)能管理，提高了職工節(jié)能自覺性。一年下來，生活用電較上一年度降低了2%，即節(jié)約了7萬多元電費。各車間要求班組長帶頭，從點滴做起，從身邊做起，帶動全體員工。如隨手關燈，關電風扇，關暖汽，節(jié)約一根電焊條，一顆螺絲釘?shù)龋ぷ鳜F(xiàn)場做到“工完料盡”，違者受到考核；定期對設備維護保養(yǎng)，降低設備損壞率。該公司還注重發(fā)揮能源統(tǒng)計分析的指導作用，通過能源統(tǒng)計分析，采取有效措施，節(jié)能降耗。
　　多年來，該公司大力推廣應用新技術、新產(chǎn)品、新方法，如設備的更新?lián)Q代，PLC技術、變頻技術、功率補償和諧波治理技術的應用等，不但收到了節(jié)能降耗的效果，還大大提高了自動化水平。