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高端裝備：引領(lǐng)產(chǎn)品升級
——中色東方熔煉出亞洲最大鈮鑄錠

　　本報訊    6月16日上午8點30分，一根直徑為500mm，重2.7噸的鈮錠，從1200千瓦電子束爐中緩緩吊起，泛著銀灰色的光澤，吸引了在場所有人的眼球——亞洲直徑最大的鈮錠誕生了。
　　這是繼2012年6月7日，1200千瓦電子束爐一次性試車成功，熔煉出直徑為350mm全國最大鈮錠之后，又一個振奮人心的時刻。
　　從設(shè)備就位到安裝調(diào)試成功，中國有色集團出資企業(yè)中色（寧夏）東方集團有限公司鉭鈮冶金分廠僅用了一個多月的時間……

　　“廉頗”老矣
　　中色東方鉭鈮冶金分廠擁有30多年的鉭鈮及其合金鑄錠的生產(chǎn)歷史， 2003年，分廠引進了國內(nèi)獨有的鋁熱還原工藝，擴展了傳統(tǒng)碳還原工藝，將我國鈮的生產(chǎn)水平提前了20年。目前，分廠產(chǎn)品的國內(nèi)市場占有率已達70%。但是，分廠精煉生產(chǎn)線的產(chǎn)能和裝備水平，卻已無法滿足市場需求。同時，由于中色東方技術(shù)進步及產(chǎn)品質(zhì)量的提升，鉭鈮靶材、板帶材及化工防腐材料等方面的市場需求劇增，尤其是2010年年底用于出口的超導鈮材產(chǎn)品，以其重要技術(shù)指標3R（殘余電阻率）優(yōu)于國際同行，成功進入歐洲自由電子激光項目，使所屬東方鉭業(yè)公司成為國際四大合格超導材料供應(yīng)商之一，產(chǎn)品供不應(yīng)求。然而，由于受到產(chǎn)能的制約，2011年超導鈮材的訂單只簽到10月份。
　　2010年，鉭鈮冶金分廠精煉工段的總產(chǎn)量達140噸，已經(jīng)超過200千瓦和600千瓦電子束爐的總設(shè)計產(chǎn)能。尤其是后者投入運行已近10年，一直保持滿負荷運行狀態(tài)，已經(jīng)進入故障多發(fā)期，無法保證訂單的按時完成。
　　設(shè)備，成為制約發(fā)展的“頭號”因素。
　　鉭鈮冶金分廠廠長李明陽說：“為滿足產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求，不僅要追求技術(shù)進步，更要追求裝備進步，實現(xiàn)產(chǎn)品高質(zhì)化，目前，我們已經(jīng)具備了先進技術(shù)，就必須盡快解決設(shè)備問題，實現(xiàn)對市場的最大占有率。”
　　2010年，中色東方?jīng)Q定投資5500萬元，引進一臺1200千瓦電子束爐，預(yù)計年產(chǎn)各類金屬及合金鑄錠280噸，年產(chǎn)值3億元。

　　挽弓射“雕”
　　“這臺電子束爐是中色東方目前單體最貴的設(shè)備，也是國內(nèi)最先進的設(shè)備。這表明了中色東方發(fā)展的信心和決心，也是對我們的信任。”鉭鈮冶金分廠車間主任王忠說。
　　這也是鉭鈮冶金分廠所有人的共識。
　　為了使設(shè)備能更好地滿足生產(chǎn)需要，在設(shè)備訂制前的兩個月里，鉭鈮冶金分廠領(lǐng)導及技術(shù)人員就與生產(chǎn)廠家進行了多次細致的溝通，600千瓦電子束爐運行過程中的不足，在1200千瓦電子束爐中得以改進。除了具有先進的控制系統(tǒng)和功率翻番外，還增加了坩堝自動更換系統(tǒng)，降低了職工的工作強度，加高的工作平臺也使清理爐內(nèi)廢料的工作更容易了。
　　更令人高興的是，設(shè)備安裝非常順利。2012年3月27日設(shè)備到達鉭鈮冶金分廠，4月底，主體設(shè)備安裝結(jié)束。據(jù)德國專家介紹，之前他們安裝同樣的設(shè)備用了整整兩個月。
　　“要知道，設(shè)備是從下往上安裝的，每個部件都要嚴絲合縫，不然容易造成設(shè)備漏氣，導致產(chǎn)品氧化。安裝前，秦洪濤、高延洲等技術(shù)人員下了大功夫，光找平方案就擬了4個，結(jié)果很給力，設(shè)備落地后，位置精準，做到了橫平豎直，再沒挪動地方。”精煉崗位工段長曲波介紹說。

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