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　　企業(yè)自主創(chuàng)新推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)

       2008年國際金融危機(jī)后，企業(yè)的利潤驟然跌至低谷，大企業(yè)虧損、小企業(yè)倒閉的情況屢見不鮮。在優(yōu)勝劣汰的法則中，涌現(xiàn)了一批苦練內(nèi)功、以技術(shù)為支撐抵御危機(jī)的有色金屬技術(shù)成長型企業(yè)。很多的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人都認(rèn)為，國際金融危機(jī)后的5年里，依靠管理找效益、節(jié)能降成本、減排要指標(biāo)的一系列技術(shù)創(chuàng)新推進(jìn)措施，為企業(yè)贏得了賴以生存的基礎(chǔ)；大家的另一個(gè)共識(shí)就是危機(jī)推動(dòng)了我國有色金屬工業(yè)整體技術(shù)進(jìn)步。
　　三聯(lián)爐新技術(shù)：以濟(jì)源萬洋、安陽豫北金鉛、新鄉(xiāng)中聯(lián)三家公司共同研制開發(fā)的三聯(lián)爐煉鉛工藝，有效地節(jié)約了鉛冶煉成本，降低了能耗指標(biāo)，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，提升了工業(yè)生產(chǎn)效率，引領(lǐng)了鉛冶煉技術(shù)自主開發(fā)的新概念。
　　鋅二次物料利用：東嶺鋅業(yè)鳳縣冶煉廠經(jīng)過火法煉鋅工業(yè)試驗(yàn)，已經(jīng)用鋅的二次物料代替了原生礦物料，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，成為國內(nèi)首家鋅二次物料綜合資源利用企業(yè)。
　　側(cè)吹處理渣物料：長沙院有色金屬設(shè)計(jì)研究院與湖南水口山公司合作開發(fā)的氧氣側(cè)吹熔煉綜合回收工藝已經(jīng)順利試驗(yàn)，這一新技術(shù)的工業(yè)成果，將用于國內(nèi)濕法煉鋅浸出渣的處理，有效解決國內(nèi)渣物料及二次資源的綜合利用。
　　低溫低壓新技術(shù)：林豐鋁電公司自主創(chuàng)新的“低溫低壓節(jié)能新技術(shù)”可以大大降低鋁電解過程中的電量消耗，噸鋁節(jié)電在300千瓦時(shí)以上，成為國內(nèi)眾多電解鋁企業(yè)學(xué)習(xí)和引進(jìn)的主要技術(shù)。中南大學(xué)冶金學(xué)院在此基礎(chǔ)上大力開發(fā)并創(chuàng)新，為“低溫低壓節(jié)能新技術(shù)”的大面積推廣提供了很好的工業(yè)案例。
　　整體澆鑄電解槽：杭州三耐公司的整體澆鑄電解槽，是我國首家自主研發(fā)而成的產(chǎn)品。整體澆鑄電解槽耐腐蝕性好、抗撞擊性強(qiáng)，備受國內(nèi)外客戶青睞。該電解槽在國內(nèi)市場的成功應(yīng)用，掀起了有色金屬裝備制造技術(shù)升級(jí)的浪潮，吹響了中國裝備制造技術(shù)創(chuàng)新的號(hào)角。
　　其次，如云銅鋅業(yè)的濕法煉鋅綜合回收技術(shù)、湖南宇騰的稀貴金屬綜合回收生產(chǎn)技術(shù)、鋁熱法還原金屬鈣的生產(chǎn)技術(shù)等等，都在生產(chǎn)成本與資源綜合利用上實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍，在為企業(yè)帶來利潤的的同時(shí)，也為行業(yè)同行尋求到了科技強(qiáng)企新機(jī)遇。
　　撬動(dòng)有色金屬高端產(chǎn)品創(chuàng)新概念有色金屬工業(yè)作為傳統(tǒng)冶金工業(yè)，如何提升現(xiàn)代冶煉企業(yè)的市場競爭力？僅僅依靠常規(guī)研發(fā)機(jī)制，不能滿足企業(yè)成本上升與效益下降的現(xiàn)狀。只有提高產(chǎn)品高附加值、走企業(yè)自主創(chuàng)新道路，才能讓傳統(tǒng)工業(yè)掌握抵御風(fēng)險(xiǎn)的殺手锏。

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