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　　2013年，在企業(yè)重整的特殊時期，中冶葫蘆島有色金屬集團鉛鋅冶煉廠全體干部職工克服重重困難，大力開展精細化管理工作，不斷挖潛生產(chǎn)潛力，堵塞漏洞，實現(xiàn)了鼓風(fēng)爐系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)15個月，全年粗鉛鋅產(chǎn)量超出鼓風(fēng)爐設(shè)計工藝產(chǎn)能，突破10萬噸大關(guān)，創(chuàng)造出鼓風(fēng)爐系統(tǒng)產(chǎn)量有史以來的最好水平。
　　進入2013年，鉛鋅冶煉廠以各項定額指標為中心，科學(xué)組織生產(chǎn)，千方百計組織各單位超產(chǎn)，通過及時調(diào)整生產(chǎn)策略，各項產(chǎn)品產(chǎn)量大幅度提高，實現(xiàn)投入產(chǎn)出比最大化，并從原料、操作、設(shè)備三個環(huán)節(jié)入手加強精細化管理，努力向管理要效益。
　　在生產(chǎn)首要環(huán)節(jié)——原料準備工作方面，鉛鋅冶煉廠根據(jù)原料變化和爐況信息靈活調(diào)整配料工作，使原料能夠滿足生產(chǎn)需求。在職工崗位操作方面，從原料進入燒結(jié)機開始到燒結(jié)塊產(chǎn)出，鉛鋅廠加強了一系列的生產(chǎn)過程控制，努力控制好燒結(jié)塊質(zhì)量，為鼓風(fēng)爐系統(tǒng)提供優(yōu)質(zhì)的燒結(jié)塊。除此之外，加強鼓風(fēng)爐系統(tǒng)操作是所有工作的重中之重，通過加強送風(fēng)量、焦率、料層三個環(huán)節(jié)的過程控制，保證了生產(chǎn)的順利進行。
　　設(shè)備的良好運轉(zhuǎn)是生產(chǎn)創(chuàng)水平的重要因素，鉛鋅冶煉廠打破了一直嚴重制約鼓風(fēng)爐生產(chǎn)的問題即鼓風(fēng)爐風(fēng)口水套。原來的風(fēng)口水套處于漏水狀態(tài)即為事故狀態(tài)，即使更換成新水套，最快兩天就會再次漏水，該廠迅速組織人員研究解決方法，在改善循環(huán)水系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，還改變了水套的安裝方法，有效避免了極冷極熱環(huán)境對水套產(chǎn)生的破壞，與此同時，該廠通過強化巡檢，使得水套用量由每年的180個減少到50個左右，不僅穩(wěn)定了鼓風(fēng)爐系統(tǒng)的生產(chǎn)，還節(jié)約了100多萬元的備件費用。
　　在企業(yè)重組的特殊時期，鉛鋅冶煉廠通過正確引導(dǎo)職工，做好職工的思想工作，同時組織勞動競賽和技術(shù)比武去調(diào)動職工積極性，使全體干部、職工在活動中凝聚了力量，形成了合力，確保全年產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、爐體運行壽命、生產(chǎn)成本等均創(chuàng)出歷史最好水平，各項工作取得了優(yōu)異成績。2013年全年累計共生產(chǎn)粗鋅65414噸，比計劃超產(chǎn)3314噸，同比增長24.69%；粗鉛34594噸，比計劃超產(chǎn)2749噸，同比增長21.88%，一舉突破鼓風(fēng)爐系統(tǒng)設(shè)計工藝生產(chǎn)能力，創(chuàng)造出有史以來的最好水平。