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　　3月18日，萬洋公司有色冶煉工藝裝備升級改造工程順利竣工投產(chǎn)。該工程淘汰鼓風(fēng)爐，用萬洋公司自主創(chuàng)新、獲得科技成果鑒定的“三連爐”生產(chǎn)工藝代替原底吹爐加鼓風(fēng)爐冶煉工藝。工程的竣工標志著萬洋公司擁有兩條“三連爐”生產(chǎn)線，徹底完成了裝備工藝升級換代，實現(xiàn)了鉛冶煉的清潔生產(chǎn)。
　　為實現(xiàn)公司節(jié)能減排、綠色冶煉、高效利用能源的目標， 2010年，萬洋公司上馬了自主研發(fā)的“三連爐”生產(chǎn)工藝。“三連爐”就是把三個不同冶煉反應(yīng)的爐子用兩條溜槽串聯(lián)在一起，即氧氣底吹爐——連接溜槽——側(cè)吹還原爐——連接溜槽——煙化爐。“三連爐”的組合工藝不僅淘汰了鼓風(fēng)爐，還取消了鑄渣機、電熱前床、渣包吊運等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了短流程、連續(xù)化、全部熱渣直流的工作流程，優(yōu)化了熔煉條件，提高了還原效率，減少了煙氣量和煙塵率，降低了能源消耗。萬洋“三連爐”投產(chǎn)三年來，生產(chǎn)穩(wěn)定，操作簡單，工藝指標先進，達到了目前煉鉛行業(yè)的最好水平。
　　2012年底，面對嚴峻的市場形勢，萬洋公司決定在公司內(nèi)部推進節(jié)能減排綜合技改項目，項目分三部分，分別實施有色冶煉工藝裝備升級改造工程（徹底淘汰鼓風(fēng)爐，改造成“三連爐”工藝）、側(cè)吹爐處理冶煉渣項目、稀貴金屬回收技改工程，淘汰和提升萬洋現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備和工藝。其中側(cè)吹爐處理冶煉渣項目2013年11月竣工，該項目采用公司擁有知識產(chǎn)權(quán)的側(cè)吹爐熔煉，節(jié)能環(huán)保，金屬回收率及自動化程度高，工人勞動強度低，占地小，為國內(nèi)首家先進工藝，項目的成功示范應(yīng)用對行業(yè)冶煉產(chǎn)生促進作用。
　　為實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保、綠色生產(chǎn)，在困難的市場中謀求先機，萬洋公司針對原有的底吹爐加鼓風(fēng)爐生產(chǎn)工藝還要冷卻鑄塊，損失大量熱能，鼓風(fēng)爐還原熔煉使用大量昂貴的冶金焦炭，既不節(jié)能，又造成污染，增加生產(chǎn)成本等種種弊端，2013年6月，萬洋公司大膽決策，有色冶煉工藝裝備升級改造工程按既定計劃開工。
　　有色冶煉工藝裝備升級改造工程就是對企業(yè)原有的底吹爐加鼓風(fēng)爐生產(chǎn)線進行改造，鑒于萬洋獲得科技成果鑒定的“三連爐”工藝良好的社會效益和經(jīng)濟效益，公司決定把原有的鼓風(fēng)爐還原工藝改為側(cè)吹爐還原工藝，這樣底吹爐加鼓風(fēng)爐加煙化爐落后舊工藝就改造成了底吹爐加還原爐加煙化爐工藝，也就是“三連爐”工藝。
　　項目技術(shù)改造，公司董事長盧一明親任擴建指揮部指揮長，多次組織召開擴建工作會議，在不影響原有生產(chǎn)工藝正常運行、不影響分廠正常生產(chǎn)的情況下，把生產(chǎn)工藝從落后型向科技型轉(zhuǎn)變作為工作重點，以技術(shù)改造為中心，全體員工發(fā)揚“團結(jié)拼搏、艱苦奮斗”的企業(yè)精神，科技攻關(guān)、加班加點，用10個月時間順利完成了有色冶煉工藝裝備升級改造工程建設(shè)。3月18日，工程順利竣工投產(chǎn)。
　　有色冶煉工藝裝備升級改造工程成功竣工投產(chǎn)，在萬洋公司繼淘汰燒結(jié)鍋、燒結(jié)機之后，再一次徹底淘汰鼓風(fēng)爐。至此，萬洋公司擁有兩條“三連爐”煉鉛系統(tǒng)，與原工藝相比，噸鉛加工成本可降低180元，主要指標實現(xiàn)噸粗鉛能耗由340Kg標準煤降低至260Kg標準煤以下，終渣含鉛由4%降至2%，鉛回收率達到97.3%，年減少鉛及其化合物重金屬排放2.46噸，減少CO2排放70%以上，減少SO2排放90%，各項指標達到行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先。
　　目前，萬洋公司兩條“三連爐”生產(chǎn)線順利投產(chǎn)，運行平穩(wěn)，各項指標先進。公司將以有色冶煉工藝裝備升級改造工程竣工為契機，繼續(xù)加大科技研發(fā)力度，堅守行業(yè)責(zé)任，為有色行業(yè)科技環(huán)保做出貢獻。