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　　記者日前從云南浩鑫鋁箔有限公司了解到，該公司開發(fā)的鑄軋坯料生產(chǎn)0.0045毫米鋁箔實現(xiàn)批量生產(chǎn)，突破了國際上只能用熱軋坯料生產(chǎn)0.005毫米以下鋁箔的傳統(tǒng)工藝路線，改變了國內(nèi)超薄鋁箔全部依賴進口的局面，云南又在世界工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域填補了一項空白。
　　這項被中國有色金屬行業(yè)協(xié)會評為“世界首創(chuàng)，國際領(lǐng)先”的超薄鋁箔生產(chǎn)工藝，具有工藝流程短、能耗小、成本低、環(huán)境友好的顯著特點，此項工藝包含了0.005毫米以下厚度超薄鋁箔穩(wěn)定性生產(chǎn)的爐底連續(xù)低吹高純N2技術(shù)、合金窄幅控制技術(shù)、鑄咀分流裝置結(jié)構(gòu)、軋制油清潔技術(shù)和退火技術(shù)5項專利技術(shù)。
　　記者在公司生產(chǎn)車間見到了使用鑄軋坯料超薄鋁箔工藝生產(chǎn)出的0.0045毫米厚度鋁箔，其厚度只有頭發(fā)絲的二十分之一，摸上去比餐巾紙要柔軟很多。這種超薄鋁箔主要用在高鐵、輸變電線路的高端電容器上。公司董事長高瑾介紹，熱軋坯料生產(chǎn)0.005毫米厚度鋁箔技術(shù)需要用300毫米—600毫米厚度的扁錠，而鑄軋的坯料的厚度則只有6.5毫米。同規(guī)模的熱軋工藝鋁箔生產(chǎn)廠占地是鑄軋工藝生產(chǎn)廠的5倍還多，鑄軋超薄鋁箔工藝能耗只是熱軋工藝的一半。
　　這一創(chuàng)新工藝讓云南浩鑫鋁箔有限公司嘗到了甜頭。“超薄鋁箔附加值比一般鋁箔提高了7倍，20%的產(chǎn)量為公司帶來了40%的利潤。”高瑾介紹，僅去年一年，該公司0.005毫米－0.0045毫米厚度超薄鋁箔量產(chǎn)達到1500噸，主要供給全球最大電容器知名商家瑞典ABB公司以及美國通用電氣公司、全球輸變電巨頭美國庫柏公司和著名的工業(yè)設(shè)備公司德國西門子公司。
　　今年1至5月，云南浩鑫鋁箔有限公司僅0.0045毫米厚度鋁箔產(chǎn)量就超過700噸，產(chǎn)量同比增長了80%，目前已經(jīng)占了全球超薄鋁箔近5%的市場份額。該公司預(yù)計今年0.005毫米以下鋁箔產(chǎn)量將達2000噸，未來幾年將擴大到5000噸，屆時將超過目前年產(chǎn)4000噸的全球第一大超薄鋁箔生產(chǎn)廠，把云南打造成為世界超薄鋁箔的最大生產(chǎn)基地。