我國實現(xiàn)高鋁粉煤灰提取氧化鋁技術產(chǎn)業(yè)化
2014年08月09日 17:57 5451次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 新技術
本報訊 近日，大唐國際再生資源開發(fā)有限公司興建的，我國首個高鋁粉煤灰提取氧化鋁技術工藝產(chǎn)業(yè)化示范項目達產(chǎn)以來運行平穩(wěn)，標志著我國已經(jīng)成功實現(xiàn)高鋁粉煤灰提取氧化鋁技術產(chǎn)業(yè)化。
據(jù)大唐國際再生資源開發(fā)有限公司副總經(jīng)理孫俊民介紹，這一具有自主知識產(chǎn)權的“預脫硅-堿石灰燒結(jié)法”高鋁粉煤灰提取氧化鋁、聯(lián)產(chǎn)活性硅酸鈣等產(chǎn)品的技術工藝，從2008年起，興建年處理60萬噸高鋁粉煤灰的產(chǎn)業(yè)化示范項目，設計年產(chǎn)氧化鋁20萬噸。該項目于2013年10月達產(chǎn)以來運行平穩(wěn)，成為全國首個商業(yè)化運行的高鋁粉煤灰提取氧化鋁企業(yè)。
據(jù)了解，該示范項目每月可產(chǎn)氧化鋁1.67萬噸，產(chǎn)品質(zhì)量、能耗、物耗等指標也達到設計要求，每噸氧化鋁的車間生產(chǎn)成本與燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁基本持平。孫俊民說，以高鋁粉煤灰提取氧化鋁，每噸產(chǎn)品消耗粉煤灰2.5噸，與以鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁相比，相當于節(jié)約了鋁土礦2至3噸、石灰石1.5至2噸，減排赤泥1.5至2噸，減排二氧化碳約2.6噸，消化電石渣0.9噸，環(huán)境與社會效益十分顯著。
責任編輯：寧天
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