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“管槽一體化設計，這在國內有色冶煉尚屬首次。而且，這種設計出自一個民營的新型電解槽供應商，令人稱奇……”
　　7月15日，在鑫澤銅業(yè)公司10萬噸電解銅工程的竣工投產現(xiàn)場，在200多位前來參觀的電解槽專家和企業(yè)精英的好評如潮中，這一項目集設計、制造和安裝三位一體者杭州三耐環(huán)?？萍加邢薰?，成為大家注目的焦點。
　　精美設計的背后，一定會有精彩的故事。
　　在一片贊譽聲中，記者找到了三耐公司董事長林建平。1970年出生的他，曾經在一家國企當廠長。因為秉性耿直，一次爭執(zhí)讓他放棄了廠長職務，用借來的10萬元從小作坊做起，開始了環(huán)保事業(yè)的大夢想。起初，三耐從事聚丙烯行業(yè)的防腐設備，雖然行業(yè)范疇小、經營受局限，但林建平依然腳踏實地、一步一個腳印，很快在聚丙烯設備行業(yè)做到了唯一一家標準起草單位。
　　結緣電解槽
　　2000年，某國內知名銅業(yè)公司想從美國進口700多臺電解槽設備，提升企業(yè)的裝備水平，但將近1萬美元/臺的成本，使該企業(yè)望而卻步。中方和美方商量，能否由中方提供廠房和防腐車間，把樹脂原料的配方放到中國，還是由美方來生產。美方的回答卻是：只能到美國進口。
　　聽到這件事后，林建平發(fā)誓要造出中國的新型電解槽，改變這一領域美國壟斷的格局。特別是當林建平從報端看到有關重金屬污染的事故后，更加堅定了他心中的環(huán)保夢想，他把所有的時間和精力投入到電解槽事業(yè)，希望能研制出環(huán)保電解槽產品。
　　直到2008年，當三耐公司研發(fā)出第二代電解槽產品后，國外電解槽公司怕失去中國市場，主動來三耐進行合資談判。外方在協(xié)約中提出，三耐必須停止研發(fā)，采用國外配方，并由外方控制配方。
　　林建平斷然拒絕了美方合資的要求。他說，這樣的合資形成的新型電解槽壟斷，對于三耐可謂財源滾滾，但三耐看重的不是企業(yè)個體的眼前利益，而是中國有色行業(yè)和整個民族裝備業(yè)的健康長遠發(fā)展。
　　正是這種大局觀，把民企三耐送上了世界新型電解槽裝備業(yè)的峰巔。
　　從2000年到2010年，在這10年間，到底跑過多少冶金行業(yè)、有色金屬行業(yè)和相關行業(yè)企業(yè)，林建平已記不清了。10年里，他帶著自己的科研團隊，對各種電解槽掰開了、揉碎了分析，不論是材料還是生產，三耐人都沉下心做實驗，放棄假日去摸索，即使碰到難以攻克的問題，他們依然激情不減，腳步不停，光摸索電解槽材料配方就花了3年的時間。天道酬勤，十年一劍青刃現(xiàn)，經過漫長的刻苦攻關，2009年，公司成功開發(fā)出了長達11.5米的第三代巨型乙烯基樹脂電解槽，產品主要性能指標達到國外水平，并于2010年獲得國家發(fā)明專利。乙烯基樹脂電解槽的研發(fā)成功，不僅解決了長期困擾有色金屬行業(yè)的污染問題，更為重要的是，打破了國外由于技術壟斷而形成的高價格壟斷，實現(xiàn)了我國新型電解槽研發(fā)的新跨越。用行業(yè)一位專家的話說：“中國有色行業(yè)今天能用上價廉物美的樹脂電解槽，我們應該感謝三耐的堅持。”
　　但是面對國外20多年電解槽的生產歷史，林建平坦然告訴記者，不論從品牌還是價格大戰(zhàn)的角度，三耐都難以短時間內和國外企業(yè)相抗衡，但他相信只要不斷地突破和創(chuàng)新，走系統(tǒng)集成商的路子，產品就一定能做出特色，做成標桿。
　　2010年，三耐研制的電解槽得以穩(wěn)定規(guī)?；a后，該企業(yè)馬上開始系統(tǒng)集成研發(fā)，力求從單一的設備生產商向系統(tǒng)集成商發(fā)展。當記者走在鑫澤銅業(yè)寬敞干凈的電解廠房時，基本聞不到冶煉車間生產時常有的那種異味，高大的廠房，天車緩緩行駛，陰極板有序排列……特別是觀看電解槽槽下設計時，大家不禁感嘆，敞亮、干凈、大氣，找不到一點兒污染……這種打破傳統(tǒng)理念模式，將電解槽和管道一體化合二為一的新理念，是如何在鑫澤獲得成功應用的？
　　花開鑫澤
　　“感謝鑫澤，感謝鑫澤對創(chuàng)新的渴求和高度認可！”林建平說，“三耐能在鑫澤銅業(yè)這個平臺施展這個創(chuàng)新的設計，本質上說，是兩個企業(yè)追求創(chuàng)新文化的共鳴。”
　　正是鑫澤人慧眼識珠，看到了三耐超越傳統(tǒng)設計模式背后的創(chuàng)新價值，于是在工程前期毅然修正了方向，熱情地向三耐伸出了合作之手。接過項目后，三耐即全面推行自己的創(chuàng)新設計。林建平說：“該工程各系統(tǒng)調整穩(wěn)定后，企業(yè)可申請國家清潔生產一級標準。”
　　林建平告訴記者，這個工程的整體優(yōu)勢是設備設計制造、管路設計、安裝專業(yè)性更強。像銅冶煉項目的設計，傳統(tǒng)的做法是設計、土建、防腐、管路、設備、安裝各自負責，設計過程很多的預埋件，施工時因種種原因難以做到非常精確和準確，由此造成后期設備、管路安裝時難以達到設計的效果。已經施工完成的防腐層也經常被破壞，埋下重金屬滲漏隱患，而冶煉行業(yè)特別關注重金屬污染問題。三耐秉承對環(huán)保的信諾，創(chuàng)新設計，根據(jù)項目的實際情況，全盤考慮所有問題，將設備設計制造、管路系統(tǒng)、工程安裝三者融為一體，一段管道、一個管托、哪怕一個支撐，都做成零件圖，在工廠按圖加工，在每個零件上標上圖號和二維碼，確保加工和安裝的準確和標準。用行業(yè)專家的話說，他是把90%的安裝活兒在工廠就完成了。這也終于解開了記者心中的疑惑，是什么讓三耐在3個月完成10萬噸銅電解系統(tǒng)的安裝；而所有的設備、管路、支撐安裝的如此整齊劃一；整個項目安裝完成只有約一噸的垃圾。
　　科技研發(fā)無止境
　　近幾年來，三耐公司進一步加大投入，引進行業(yè)科研精英，建立起自己的研發(fā)中心，先后與浙江大學、中國恩菲集團、瑞林公司、長沙有色設計院等科研院校進行技術合作，與北京礦冶研究總院合作開發(fā)出《新型鎳鈷電解槽及酸霧治理技術》，該技術攻關完成后將徹底解決鎳鈷電解企業(yè)的酸霧低空污染和提產增效問題，對行業(yè)的節(jié)能減排以及對鎳鈷這一國家戰(zhàn)略物質的電解清潔生產、產業(yè)工人保護產生深遠的影響。
　　與貴州億方錳業(yè)簽訂《關于新型電解錳槽技術開發(fā)》協(xié)議，成功開發(fā)出國內電解錳行業(yè)的新型電解槽，對實現(xiàn)全行業(yè)的清潔生產、節(jié)能降耗起到推動作用。
　　當電解槽做到極致，當系統(tǒng)集成技術得到完善后，他心中又萌生了對電解工藝技術的研發(fā)之夢。當他把這一想法告訴很多專家時，錦州一位81歲的冶煉專家不顧家人反對，前來杭州和林建平探討冶煉工藝的發(fā)展之路。2011年，當三耐公司的科研團隊向電解工藝技術之路邁開腳步時，中國工程院院士邱定蕃在三耐實驗室感慨地說：“小林啊，你已經走上了一條‘不歸路’，工藝研究可沒有盡頭，這也不是你一個民營企業(yè)所能支撐的呀。”
　　至今，幾千萬元的研發(fā)投入，雖然沒有一分回報，但聊天中，記者感受到林建平處事追求執(zhí)著嚴謹，同時又不乏感性的一面。他常常問身邊的人，你愿意把自己的孩子放到你設計的電解車間工作嗎？面對困擾電解行業(yè)百年都無法解決的酸霧問題，他提出了能否把電解車間變成氧吧的想法。三耐開發(fā)了誘導法處理技術，該技術將酸霧抑制在電解槽內，讓氧氣釋放在電解車間。目前該技術已經完成中試，正在大生產試驗中。而更多的創(chuàng)新突破，又在孕育之中……
　　林建平深知，電解工藝創(chuàng)新之路沒有止境，三耐的追求就沒有止境。他堅信，三耐這個涌動熱血熱誠的創(chuàng)新平臺，必將為有色行業(yè)的節(jié)能和環(huán)保創(chuàng)造更多的榮耀！