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　　本報訊 日前，中鋁山東分公司第二氧化鋁廠以管理創(chuàng)新、挖潛增效、設(shè)備管理、設(shè)備點檢制度為手段，嚴格控制成本，使精細化管理向縱深推進，確保了設(shè)備達標達產(chǎn)，綜合設(shè)備完好率為99.19%、主要設(shè)備完好率達到100%、主要設(shè)備可開動率為95.56%。
　　管理制度化。該廠結(jié)合工作實際，在檢修費用等指標分解、績效考核、激勵機制上做文章，逐步建立和完善了管理標準、工作標準、考核標準、崗位責任制考核制度和管理辦法。通過管理的制度化規(guī)范每名員工一舉一動，最大限度調(diào)動員工的工作積極性。
　　挖潛指標化。對各生產(chǎn)區(qū)域、工序進行指標分解、指標量化，通過對各生產(chǎn)區(qū)域班組指標完成情況的嚴格考核，促進各項經(jīng)濟技術(shù)指標全面完成。此外，該廠在修舊利廢上動腦筋、想辦法，在降低成本上細分解、定制度，做到制定目標有依據(jù)、實施過程有監(jiān)管。使廠內(nèi)電話費降低30%、噸氧化鋁的備件費比同期下降了2.99元。
　　設(shè)備效益化。牢固樹立全員維護設(shè)備、優(yōu)化生產(chǎn)的理念，建立健全了設(shè)備管理制度；實行互助檢修，實現(xiàn)了設(shè)備檢修資源共享，促進了檢修工作效率的提高。認真執(zhí)行設(shè)備潤滑、高壓電器設(shè)備等專業(yè)性檢查制度；對影響設(shè)備安全運行的部位，積極進行改造。
　　點檢清晰化。該廠建立了設(shè)備包機人點檢、維修人員專業(yè)點檢和專職點檢人員精密點檢的三級點檢體系，明確檢查點的檢查周期、檢查部位、檢查內(nèi)容、職責范圍，專職點檢人員履行對崗位點檢、專業(yè)點檢的指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督。能夠及時發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備隱患，杜絕了重大事故的發(fā)生。
　　通過實施精細化管理，使設(shè)備處于受控狀態(tài)，實現(xiàn)了長周期穩(wěn)定、經(jīng)濟運行。據(jù)統(tǒng)計，大型設(shè)備檢修時間平均縮短20%、設(shè)備運行效率較前提高10%、設(shè)備管道綜合動密封點泄漏率為0.22‰、靜密封點泄漏率為0.051‰，遠遠低于計劃指標，避免了浪費。（張立）