金川集團：精“銅”細做 大有收獲
2014年08月21日 10:0 7241次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 銅資訊
“吃干榨盡”創(chuàng)效益
在銅冶煉廠成品車間，銅包裝機組復繞鋼帶使用后，每卷鋼帶都會剩余24米的鋼帶頭，不能再繼續(xù)使用。該車間把剩余的短節(jié)鋼帶焊接起來重復利用，上半年節(jié)約成本5880元。由于小板銅現在已不再生產，以往用于小板銅手工包裝剩余的鋼帶頭要按廢舊材料上交。該車間崗位職工將焊接打磨后的鋼帶定期采用陰極銅人工包裝，并供給電解車間進行殘極打包使用，每年可節(jié)約鋼帶3噸左右，節(jié)約材料費用約1.77萬元。
經過不斷探索實踐，銅冶煉廠將“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”5S管理應用于廢舊物資管理中。通過5S管理要素推進，“吃干榨盡”廢舊物資，進一步盤活了物資，提高了經濟效益。據統計，上半年全廠修舊利廢達470多萬元。
人盡其能事業(yè)興
在“物盡其用”的同時，銅冶煉廠還通過優(yōu)化人力資源配置，做到“人盡其能”。
今年，在分揀廢舊耐火磚勞務人員清退后，原料車間進一步優(yōu)化車間人力資源配置，合理組織生產，組織崗位人員利用生產間隙，主動承擔鎂磚分揀工作，保證鎳都實業(yè)公司磨鎂磚粉原料供應。1~6月，車間組織員工分揀鎂磚103次，共分揀出鎂磚656.8噸。分揀鎂磚量也由原來的每月40噸左右，提高到近120噸。
銅冶煉廠以“突破傳統束縛、打破崗位界限”為原則，經過調研論證，周密部署，在繼2013年底實現勞務工全部清退后，今年又在全廠進行“排兵布陣”，從目前生產負荷相對偏低的兩個車間先后安排53人轉崗支援高負荷生產車間和鎳增產增盈項目建設，同時在熔煉一車間內部進行崗位優(yōu)化調整共計101人次，實現了人力資源科學配置，高效運作，讓每一名職工做出貢獻，為公司鎳增產增盈、完成全年各項任務奠定基礎。
6月，金川集團公司董事長、黨委書記楊志強在銅冶煉廠調研時強調，無論什么時候，公司干部職工艱苦奮斗的作風不能丟，效率效益優(yōu)先的原則不能丟，精細化管理的理念不能丟，要牢記管理出效益，不斷提升管理水平，爭取在管理工作上再上新臺階。
在工藝技術、設備設施不斷升級的同時，銅冶煉廠以精細化管理為筆，在一點一滴中提升內在實力，從一人一物中追求效率效益，書寫出創(chuàng)建一流、趕超先進的新篇章。
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責任編輯：彭彭
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