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　　9月9日，株冶集團成功研制生產(chǎn)出20噸R228韓國錠，產(chǎn)品的偏析和物規(guī)質(zhì)量均符合客戶近似“苛刻”的要求。目前，該批產(chǎn)品已運往廣東浦項汽車板有限公司。株冶集團由此成為滿足該公司熱鍍鋅合金中國國內(nèi)第一家供貨商，這也標志著株冶在開發(fā)鋅合金高端產(chǎn)品上又一次取得新的進展。
　　韓國浦項制鐵公司為全球最大的鋼鐵制造廠商之一，每年為全球超過60個國家的用戶提供超過3000萬噸鋼鐵產(chǎn)品，連續(xù)4年被世界著名鋼鐵研究機構世界鋼鐵動態(tài)(WSD)評為全球最具競爭力的鋼鐵公司，連續(xù)5年位于福布斯雜志鋼鐵業(yè)第一名。廣東浦項汽車板有限公司是由韓國浦項集團在華投資的首家高級汽車板工廠，生產(chǎn)用于汽車、家電用的高級鍍鋅板，年生產(chǎn)能力45萬噸。其對供貨的產(chǎn)品質(zhì)量要求非常高，此前，一直與株冶保持經(jīng)常的貿(mào)易往來。
　　2014年8月份，株冶接到韓國廣東浦項公司20噸R228韓國錠的訂單。該種新產(chǎn)品中鐵、鉛等雜質(zhì)含量要求高，特別是對鋁的偏析要求不超過0.03%，其開發(fā)難度極大，目前國內(nèi)沒有一家鍍板公司有如此偏析要求，也沒有生產(chǎn)廠家能保證達到該要求。
　　為此，株冶專門成立了新產(chǎn)品技術攻關小組，在試生產(chǎn)過程中，從入爐物料，配料，模具、模芯的除銹打磨及模溫，爐溫，攪拌，取樣，化驗單以及澆鑄等全程跟蹤，相繼采用了10余種冷卻方式和10余次試驗，最終摸索出了最佳的澆鑄時間、冷卻方式及冷卻時間，一舉解決了該產(chǎn)品的鋁成分偏析問題，并且總結了一套最佳的澆鑄工藝。該批產(chǎn)品的物規(guī)漂亮完美，產(chǎn)品一次合格率達到100%，9個取樣點的成分偏析全部控制在0.03%以內(nèi)，給客戶交上了一份圓滿的答卷。
　　據(jù)介紹，目前，株冶集團鋅年產(chǎn)能達到55萬噸，鋅合金比例達到85%以上。近些年來，該公司通過敏銳的市場觸覺，進一步加大產(chǎn)品深度加工和品種延伸力度，大幅增加品種，改善結構，主動出擊，引導消費，極大地滿足客戶個性化需求，鞏固并擴大了鋅合金產(chǎn)品高端市場占用率。市場表明，株冶高端鋅合金產(chǎn)品合金元素穩(wěn)定性高、有害雜質(zhì)成份低，且物規(guī)質(zhì)量要求苛刻受到國內(nèi)大型鋼廠的鍍汽車板企業(yè)的青睞。目前，寶鋼、首鋼、安米、JEF、武鋼等國內(nèi)高端汽車板線都是株冶長期、穩(wěn)定的客戶，其中首鋼的訂貨量高達月產(chǎn)近3000噸。