銅業(yè)知識：銅線拉伸工藝的操作要點和注意事項
2014年11月21日 9:5 8161次瀏覽 來源： 中國銅產(chǎn)業(yè)網(wǎng) 分類： 銅資訊
銅線拉伸工藝的基本特點有哪些？
1、用拉伸方法生產(chǎn)能制得其他塑性加工方法不能達(dá)到的尺寸精確、橫斷面規(guī)整、表面光潔，力學(xué)性能好的線材。如線材表面粗糙度可達(dá)Rа0.2μm，尺寸精確度為正負(fù)百分之幾毫米到千分之幾毫米。
2、用拉伸方法生產(chǎn)線材，設(shè)備簡單，工具簡單，維護(hù)方便，生產(chǎn)率高。
3、用拉伸方法生產(chǎn)線材能耗少。
銅線拉伸工藝的操作要點和注意事項：
1、線坯拉伸前要對表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?，如酸洗、均勻化處理等?br /> 2、為了消除線坯表面的夾灰、起刺、凹坑等缺陷，獲得高質(zhì)量的成品線材，應(yīng)對線坯進(jìn)行扒皮。扒皮前應(yīng)經(jīng)過一道拉伸，使線坯斷面整圓并具有一定硬度的表層后扒皮均勻和不粘金屬。
3、線材的加工率要根據(jù)金屬的塑性、生產(chǎn)效率、變形條件、設(shè)備能力、模具質(zhì)量、潤滑條件等確定。在不影響成品質(zhì)量、性能的前提下、總加工率越大越好。道 次加工率，大規(guī)格采用中下限，小規(guī)格采用中上限，單次拉伸道次加工率大，無滑動積蓄式多模的道次加工率小，帶滑動多模拉伸的道次加工率更小。塑性較好并具 有中等抗拉強度的金屬或合金道次加工率可大些，塑性差的要小些，塑性雖好，但抗拉強度高，道次加工率也應(yīng)小些。
4、選擇潤滑劑時，既要考慮冷卻、清潔兩個方面，根據(jù)線材的材質(zhì)、拉伸工藝、質(zhì)量要求的不同，選擇不同的品種、濃度、成分配比的潤滑劑。如粗拉階段一般速度較低，但變形量大，可選用乳化液作為潤滑冷卻液，而細(xì)拉時速度快、表面要求高，可選擇高級潤滑油。
5、線材拉伸中經(jīng)常發(fā)生斷線現(xiàn)象。產(chǎn)生斷線的主要原因是線坯有毛刺、夾灰、凹坑和傷痕等缺陷。應(yīng)提供合格的線坯。此外，酸洗不良、潤滑不好、潤滑液中的銅粉過多，模子粘銅等也會造成斷線，要提高輔助工序的質(zhì)量保證能力。
責(zé)任編輯：楊翼
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