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　　2014年，中條山集團(tuán)侯馬北銅公司熔煉車間圍繞降本增效的主題，積極開展合理化建議的收集、評(píng)定、完善、采納、實(shí)施和激勵(lì)工作，員工參與率達(dá)72%，并取得顯著成效。
　　1-9月份，共收集6S管理方面合理化建議22條，采納 16條，實(shí)施13條，占采納建議的81.2%；收集安全、環(huán)保、質(zhì)量、生產(chǎn)等方面合理化建議11條，采納9條，并全部整改完畢。為鼓勵(lì)員工多提合理化建議，車間利用每天下午的工作協(xié)調(diào)會(huì)及時(shí)對(duì)搜集到的合理化建議進(jìn)行綜合評(píng)定，如果員工提出的建議被采納并且給工作帶來(lái)改善或者節(jié)約了成本增加了效益，車間會(huì)按照經(jīng)濟(jì)責(zé)任制相關(guān)規(guī)定當(dāng)月給予提議人相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)兌現(xiàn)。
　　設(shè)備主任王強(qiáng)提出的通過(guò)引用泵出口壓力水密封軸封，解決了泵軸封因磨損漏氣斷水問題，保障了澆鑄機(jī)冷卻水的溫度要求，為改善陽(yáng)極板物理外觀質(zhì)量，延長(zhǎng)陽(yáng)極模使用壽命提供了可靠保障；通過(guò)改造驅(qū)動(dòng)輪銷軸直徑尺寸，有效消除了圓盤澆鑄機(jī)齒板與驅(qū)動(dòng)輪銷軸間的間隙，解決了澆鑄機(jī)的晃動(dòng)難題，大大提高了陽(yáng)極板的物理外觀質(zhì)量，有效降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。精煉工段長(zhǎng)劉法軍提出的在100t陽(yáng)極爐后渣口圍板外面（西側(cè)）增加一套水冷爐門框，100t陽(yáng)極爐的生產(chǎn)周期，由原來(lái)的4－5個(gè)月中修一次，延長(zhǎng)至11個(gè)月中修一次，節(jié)約爐蓋及部分爐墻耐火材成本近30萬(wàn)元。設(shè)備技術(shù)員崔澎提出的通過(guò)對(duì)給粉機(jī)入口的改造，有效地解決了給粉機(jī)入口和出口軟連接頻繁漏粉的現(xiàn)象，消除了粉煤間的安全隱患，改善了作業(yè)環(huán)境，減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
　　除此之外，精煉維修班長(zhǎng)陳金墜提出的精煉還原劑罐底部閥門及輸送方式更新改造；抓斗工郭紅校提出的渣場(chǎng)兩臺(tái)5噸抓斗安裝報(bào)警限位電鈴；粗煉維修趙軍生提出的吹煉爐噴槍夾持器更新改造；余熱鍋爐工黃炎耿提出的兩臺(tái)余熱鍋爐人孔門密封改造等22條合理化建議都相繼被采納并實(shí)施，為熔煉車間2014年“成本管理年”降本增效目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)都起到了積極地促進(jìn)作用。