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　　截止12月7日，紫金銅業(yè)今年累計生產(chǎn)陰極銅21.06萬噸，提前24天完成全年生產(chǎn)任務。
　　今年以來，紫金銅業(yè)緊緊圍繞采購、生產(chǎn)、銷售三大環(huán)節(jié)狠抓成本管理和基礎管理，強化責任意識，優(yōu)化工藝指標，以經(jīng)濟責任制考核為抓手，層層落實，做到全員有指標，人人有計劃，確保全年生產(chǎn)計劃得到真正落實。
　　廠廠都要有指標，月月都有新要求
　　該公司積極推行對標和6S現(xiàn)場管理，與國內(nèi)外同行業(yè)先進企業(yè)進行全面對標管理。
　　據(jù)了解，該公司每個廠都有2－3個重要工藝或技術指標，這些指標每月都有明確提升或者優(yōu)化要求，每一個指標都和績效考核掛鉤，通過持續(xù)改進，部分指標已經(jīng)達到國內(nèi)同行先進水平。
　　通過推行6S定置管理，結(jié)合評比考核，員工操作更規(guī)范了，生產(chǎn)現(xiàn)場更整潔了，勞動效率及現(xiàn)場基礎管理水平顯著提升。
　　推行預防性檢修，設備持續(xù)運轉(zhuǎn)力提高
　　經(jīng)過投產(chǎn)前兩年的摸索和研究，公司對組織機構(gòu)進行優(yōu)化，成立機電保全科，將原來分散在各單位的設備點檢人員進行集中管理，突出日常點檢維護，推行預防性檢修，設備維護得到進一步保障，特別是以往經(jīng)常影響生產(chǎn)的閃速爐余熱鍋爐故障率大幅下降。
　　運行一年以來，全公司設備故障率明顯降低，設備持續(xù)運轉(zhuǎn)能力極大提高，年度大修周期從原來的一年一修延長至三年二修，維修成本顯著降低，也為公司提前完成年度生產(chǎn)任務奠定了基礎。
　　從“看米下鍋”到“照單配菜”
　　投產(chǎn)初期，紫金銅業(yè)原料供應較為被動，生產(chǎn)系統(tǒng)往往是“看米下鍋”，受配料影響，投產(chǎn)的前兩年，閃速爐投料量不是很高，不但難以持續(xù)高負荷作業(yè)，而且造成原料庫存居高不下，資金占用現(xiàn)象嚴重。
　　為扭轉(zhuǎn)被動局面，該公司從年初試行建立生產(chǎn)和原料兩大系統(tǒng)聯(lián)動機制，每周定期召開聯(lián)席會議，互通信息，以生產(chǎn)需求指導原料采購，實現(xiàn)“照單配菜”。
　　原料采購部門一方面加大與國外礦山談判力度，建立直接合作渠道，同時對國外訂單采取押期、調(diào)換、取消等方式進行合理調(diào)整；另一方面，積極開拓國內(nèi)現(xiàn)貨采購渠道并保障穩(wěn)定的供應能力，形成以國外長單為主國內(nèi)現(xiàn)貨為輔的原料靈活供應機制。
　　運行一年以來，原料供應逐步趨于良性循環(huán)，生產(chǎn)系統(tǒng)持續(xù)高負荷運轉(zhuǎn)得到有力保障，閃速爐精礦處理量、陽極板產(chǎn)量連續(xù)創(chuàng)新高，為該公司提前完成年度生產(chǎn)任務提供了有力的保障。
　　抓牢產(chǎn)能突破“牛鼻子”
　　紫金銅業(yè)設計產(chǎn)能20萬噸陰極銅，但熔煉系統(tǒng)配置遠超20萬噸，要完成全年21萬噸陰極銅的生產(chǎn)任務，關鍵在電解。
　　據(jù)了解，今年以來該公司電解廠通過改進剝片方式，大大提高了陰極剝片速度；通過優(yōu)化工藝指標、加強精細化管理及槽面管理，既確保陰極銅質(zhì)量，又提高了電流效率和槽時利用率，增加陰極銅產(chǎn)量；通過定期舉行操作規(guī)程培訓，開展現(xiàn)場比武，提高工人的操作技能，從而提升作業(yè)率。成功解決電解的產(chǎn)能瓶頸，成為該公司提前完成全年生產(chǎn)任務的又一保障。
　　三年三個臺階。紫金銅業(yè)自2012年投產(chǎn)以來，不斷刷新著產(chǎn)量紀錄。2012年投產(chǎn)僅8個月實現(xiàn)系統(tǒng)達產(chǎn)，2013年達到設計產(chǎn)能，2014年更是提前24天完成全年21萬噸陰極銅生產(chǎn)任務，全年有望突破22萬噸。
　　紫金銅業(yè)表示將再接再厲，繼續(xù)狠抓基礎管理，力爭實現(xiàn)生產(chǎn)、經(jīng)營“雙豐收”。