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　　今年以來，有色冶煉行業(yè)持續(xù)低迷，成本剛性上升，環(huán)境壓力加大，投資增長有限，企業(yè)效益難以改善。豫光金鉛集團(tuán)作為行業(yè)龍頭，亦經(jīng)受著市場的嚴(yán)峻考驗(yàn)。在近日的一場投資者交流活動中，豫光金鉛董事長楊安國表示，豫光未來將加大對所屬行業(yè)上下游的延伸，堅(jiān)持發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，促進(jìn)企業(yè)積極轉(zhuǎn)型，推動企業(yè)快速健康發(fā)展。
　　目前，豫光上下正以循環(huán)經(jīng)濟(jì)觀念為先導(dǎo)，緊緊圍繞年初確立的“提升鉛鋅主業(yè)，精心做好銅業(yè)，堅(jiān)持循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)相關(guān)多元”的工作思路，依托管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新，強(qiáng)化企業(yè)基礎(chǔ)管理，大力推行清潔生產(chǎn)和資源綜合利用，積極發(fā)展高效、節(jié)約、環(huán)保的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，初步探索出了一條以發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)促進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型的綠色發(fā)展之路。
　　一是堅(jiān)守環(huán)保底線，加大環(huán)保投入，建設(shè)綠色和諧企業(yè)。在循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展實(shí)踐過程中，豫光始終把環(huán)保作為不可碰觸的底線，從過去單一的鉛冶煉到現(xiàn)在多種有價(jià)金屬的綜合回收，豫光的環(huán)保投入及環(huán)保治理水平均保持在行業(yè)最前沿。今年以來，在生產(chǎn)經(jīng)營較為困難、大幅壓縮基建項(xiàng)目的同時(shí)，豫光仍然堅(jiān)持增加對環(huán)保的投入，完成年度環(huán)保治理項(xiàng)目近20項(xiàng)，同時(shí)積極爭取國家重金屬治理支持資金4000萬元,為環(huán)保治理水平的持續(xù)提升奠定了基礎(chǔ)。
　　豫光繼2009年在全國率先淘汰燒結(jié)機(jī)后，今年年初又率先淘汰了鉛鼓風(fēng)爐。豫光是河南省首家與上級環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)，在尾氣、污水排放口安裝在線監(jiān)測設(shè)備，扎實(shí)開展環(huán)保在線監(jiān)督工作，廢水、廢氣均實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的企業(yè)。粗鉛熔煉綜合能耗與去年同期相比下降了8.5%。2013年，豫光被環(huán)保部和工信部等六部委列為全國首批重點(diǎn)行業(yè)清潔生產(chǎn)試點(diǎn)單位之一。今年4月，豫光入選國家環(huán)保部符合《再生鉛行業(yè)準(zhǔn)入條件》第一批企業(yè)名單。5月，榮獲我國工業(yè)領(lǐng)域的最高獎項(xiàng)——中國工業(yè)大獎提名獎。
　　二是強(qiáng)化管理創(chuàng)新，積極節(jié)能降耗，實(shí)現(xiàn)“零成本”增值。在循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中，豫光不斷創(chuàng)新內(nèi)部基礎(chǔ)管理，千方百計(jì)節(jié)能降耗，深入挖潛，增收節(jié)支，提升效益，實(shí)現(xiàn)“零成本”增值，有力促進(jìn)了資源的高效利用。去年以來，豫光積極開展效益提升年活動，以增加綜合回收產(chǎn)品產(chǎn)量、降低各項(xiàng)能耗指標(biāo)為目的，將重點(diǎn)創(chuàng)效指標(biāo)覆蓋到全部186個(gè)生產(chǎn)班組，以生產(chǎn)綜合看板管理、設(shè)立創(chuàng)效獎金、年底效益考核等多種方法推動活動持續(xù)開展，形成節(jié)能降耗的長效機(jī)制，主要產(chǎn)品能耗指標(biāo)行業(yè)領(lǐng)先，企業(yè)生產(chǎn)效益明顯提升。
　　精煉廠根據(jù)電解時(shí)間和工藝要求，以及國家供電政策，盡量避開高峰、尖峰，僅錯(cuò)峰用電一項(xiàng)，全年就累計(jì)創(chuàng)效10余萬元。機(jī)械冶金公司堅(jiān)持常年練兵，提高打硬仗的水平，全年跟蹤服務(wù)公司冶煉渣綜合技改處理項(xiàng)目，創(chuàng)效100萬元。
　　三是持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新，開展清潔生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)三廢“零排放”。 豫光在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)過程中，一直致力于新技術(shù)、新工藝的開發(fā)與運(yùn)用，不斷提高工藝裝備水平，先后投資十多億元，進(jìn)行“三廢”綜合治理利用，取得了顯著的環(huán)保效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。豫光于2003年通過ISO14000環(huán)境管理體系認(rèn)證和OSHA18000職業(yè)健康管理體系認(rèn)證，2006年至今已經(jīng)通過了三輪省級清潔生產(chǎn)審核，先后實(shí)施無低費(fèi)清潔生產(chǎn)方案293項(xiàng)，中高費(fèi)方案22項(xiàng)，為環(huán)境治理改善起到了重要作用。
　　在廢水治理方面，豫光對生產(chǎn)系統(tǒng)的所有工業(yè)用水，均采用應(yīng)用于純凈水制造行業(yè)的“超濾+反滲透”雙膜處理工藝，進(jìn)行深度處理，經(jīng)化驗(yàn)，該系統(tǒng)處理過的生產(chǎn)廢水，已達(dá)到人體直接飲用水平；廢氣治理方面，先后投資近10億元，對冶煉各工藝過程中產(chǎn)生的含塵廢氣進(jìn)行收塵治理，在各尾氣排放口安裝了在線監(jiān)測設(shè)備，并與上級環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)；固廢方面，公司配套建設(shè)多種有價(jià)金屬回收生產(chǎn)線，從各類冶煉渣中提煉金、銀、銅、銻、鉍、銦、鎘等產(chǎn)品，對物料實(shí)現(xiàn)“吃干榨凈”。
　　四是優(yōu)化資源利用，延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，產(chǎn)業(yè)多元穩(wěn)步發(fā)展。通過產(chǎn)業(yè)鏈的銜接，把上游廢物變成下游原料，做到物盡其用，是公司發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)努力追求的目標(biāo)。豫光經(jīng)過多年的優(yōu)化調(diào)整發(fā)展，產(chǎn)業(yè)已涵蓋有色金屬冶煉、礦業(yè)投資、稀貴金屬及深加工、化工、新材料、物流、機(jī)械加工、技術(shù)服務(wù)和咨詢等多個(gè)領(lǐng)域，產(chǎn)業(yè)多元化工作正在穩(wěn)步推進(jìn)。
　　2002年起，豫光開始生產(chǎn)和銷售合金產(chǎn)品，目前已有鉛基合金、鋅基合金等100余種合金產(chǎn)品。2011年3月，豫光金銀深加工系統(tǒng)投運(yùn)，積極開發(fā)金銀深加工產(chǎn)品，目前擁有生產(chǎn)、銷售、回購等產(chǎn)業(yè)鏈系統(tǒng)。2012年10月，豫光再生鉛廢舊塑料改性造粒綜合利用項(xiàng)目分色回收系統(tǒng)投產(chǎn)，將廢舊鉛酸蓄電池中的塑料進(jìn)行分色回收。2013年1月，豫光成立了冶金機(jī)械制造公司，具備再生鉛冶煉系統(tǒng)全包建設(shè)能力及各類冶金機(jī)械、爐窯等設(shè)備的制造能力。2013年5月，豫光濺射靶材項(xiàng)目拉通投產(chǎn)，代表公司進(jìn)軍高新材料產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)出金、銀、銦稀貴金屬靶材、陶瓷靶材、貴金屬粒線材等產(chǎn)品。
　　五是強(qiáng)化自主開發(fā)，集成技術(shù)優(yōu)勢，科技創(chuàng)新氛圍濃厚。不斷對自主技術(shù)進(jìn)行集成創(chuàng)新，是豫光提升循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平、打造核心競爭力的關(guān)鍵所在。目前豫光擁有有色金屬產(chǎn)學(xué)研基地、博士后科研工作站、鉛鋅冶金工程技術(shù)研究中心、有色冶金研究院等研發(fā)平臺，擁有氧氣底吹煉金銀新工藝技術(shù)、廢舊鉛酸蓄電池自動分離底吹熔煉再生鉛技術(shù)、底吹熔煉技術(shù)集群等一批自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)。
　　豫光于2002年在國內(nèi)首次成功工業(yè)化應(yīng)用富氧底吹熔煉技術(shù)進(jìn)行鉛冶煉氧化段生產(chǎn)，經(jīng)過多年探索研發(fā)，目前已形成底吹熔煉技術(shù)集群，涉及鉛、再生鉛、銅、再生銅、陽極泥、除銅渣、含銻渣等冶煉工藝段，擁有相關(guān)發(fā)明專利10項(xiàng)，實(shí)用新型專利15項(xiàng)，多次獲得有色科技進(jìn)步獎項(xiàng)，兩次獲得國家科技進(jìn)步二等獎。
　　豫光科技創(chuàng)新氛圍濃厚，持續(xù)保持著技術(shù)優(yōu)勢。今年以來，各單位圍繞扭虧增盈、項(xiàng)目建設(shè)、主業(yè)優(yōu)化、綜合回收、指標(biāo)提升、工藝優(yōu)化、質(zhì)量提升、自動化改造等影響公司發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，積極推進(jìn)科技創(chuàng)新。豫光跟蹤國內(nèi)先進(jìn)工藝，以項(xiàng)目研發(fā)為平臺，先后在鎵鍺回收、銀精礦有價(jià)金屬綜合回收、再生鋅工業(yè)運(yùn)用、除鈷新方法等方面進(jìn)行研究和開發(fā)。與北京有色院合作開展的濕法煉鋅新工藝針對現(xiàn)有煉鋅工藝進(jìn)行突破性創(chuàng)新，渣含鋅大幅降低。
　　六是加大資源再生，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，促進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型。作為我國第一批符合《再生鉛行業(yè)準(zhǔn)入條件》的兩家企業(yè)之一，豫光進(jìn)一步轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，循環(huán)再生多元化發(fā)展步伐堅(jiān)實(shí)有力。
　　2002年，豫光正式開始了再生資源開發(fā)之路。2005年，豫光成為國家首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)企業(yè)、全國廢舊金屬再生利用領(lǐng)域試點(diǎn)企業(yè)。2007年3月，一期10萬噸再生鉛項(xiàng)目投產(chǎn)。采用自主研發(fā)的“廢舊鉛酸蓄電池自動分離——底吹熔煉再生鉛”先進(jìn)工藝，開創(chuàng)了再生鉛與原生鉛相結(jié)合的新模式，使鉛工業(yè)步入了“生產(chǎn)—消費(fèi)—再生”的循環(huán)發(fā)展之路，豫光被譽(yù)為再生鉛發(fā)展的中國樣本。2009年10月，豫光第二條廢舊鉛酸蓄電池處理系統(tǒng)破土動工。2012年2月，豫光開工建設(shè)了江西源豐18萬噸廢舊鉛酸蓄電池回收中心。今年5月份投產(chǎn)后，豫光廢舊鉛酸蓄電池年處理能力達(dá)到54萬噸。同時(shí)，豫光進(jìn)一步完善再生資源回收體系，在全國關(guān)鍵省市和地區(qū)規(guī)劃布點(diǎn)，構(gòu)建了覆蓋全國范圍的廢舊鉛酸蓄電池綜合回收網(wǎng)絡(luò)。
　　今年以來，豫光積極參與國家《廢鉛酸蓄電池回收基金管理制度》、《再生鉛行政許可證》管理辦法、再生資源返稅修改辦法的制定工作，提高了豫光在我國再生鉛行業(yè)的影響力和話語權(quán)。進(jìn)一步完善了市場預(yù)測機(jī)制，建立信息服務(wù)平臺，實(shí)現(xiàn)了與各回收網(wǎng)點(diǎn)的信息對接、資源共享。
　　在發(fā)展再生鉛的基礎(chǔ)上，未來豫光將進(jìn)一步完善再生資源回收體系，繼續(xù)發(fā)展再生鋅、再生銅等再生資源，實(shí)現(xiàn)再生資源多元化發(fā)展，將豫光打造成為中國再生金屬領(lǐng)域標(biāo)桿企業(yè)。