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　　有色金屬工業(yè)是山東的傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，新中國的第一家氧化鋁廠山東鋁業(yè)公司就坐落于此。近幾年來，山東的有色金屬產(chǎn)業(yè)通過積極推進發(fā)展方式轉變和結構調整，實現(xiàn)了高速增長，民營有色企業(yè)的快速發(fā)展尤其引人注目。
　　山東省有色金屬行業(yè)近十年來的總量增長是驚人的。有色金屬產(chǎn)品產(chǎn)量從2009年的206萬噸，增長到2013年的769萬噸，年均增長達到了30.1%，電解銅年均增長11.6%。電解鋁更是以年均增長35%的速度高速發(fā)展，有色金屬企業(yè)主營業(yè)務收入年均增長14%。通過積極推進發(fā)展方式轉變和結構調整，加強經(jīng)營管理，不斷提高新產(chǎn)品開發(fā)能力和生產(chǎn)工藝裝備水平，推廣節(jié)能降耗技術，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營效益大幅提高。2013年，有色金屬產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)主營業(yè)務收入6727億元，占全國的14%，利稅總額553億元，占全國的18.9%，均居全國第一位，氧化鋁、電解鋁、鋁材產(chǎn)量分別為1581萬噸、672萬噸、879萬噸，分別占全國的35.6%、30.5%、22.2%，均居全國第一位。
　　依靠科技提升發(fā)展質量
　　在總量增長的同時，山東有色金屬企業(yè)注意提升發(fā)展質量。通過技術創(chuàng)新和裝備大型化、現(xiàn)代化和自動化，企業(yè)節(jié)能降耗和循環(huán)經(jīng)濟取得新進展，能耗指標不斷改善，部分企業(yè)處于國內乃至國際先進水平。東營方圓銅冶煉綜合能耗處于國際領先水平，信發(fā)鋁業(yè)鋁錠綜合交流電耗處于國內最好水平。各大企業(yè)重視人才重視科技，一批國家和省級企業(yè)技術中心、工程技術研究中心、院士工作站、博士后科研工作站相繼建立，自主創(chuàng)新能力不斷增強，研究和應用了一批先進技術，開發(fā)出一批高附加值產(chǎn)品，部分新產(chǎn)品產(chǎn)量列全國第一位。截至目前，共取得專利1000余件、獲獎科技成果60余項、起草各類標準108個，為全國、全省有色金屬產(chǎn)業(yè)的發(fā)展發(fā)揮了重要作用。
　　——南山鋁業(yè)的“高性能高精度大卷重寬幅鋁合金板帶加工技術及產(chǎn)品—罐體料”達到國際先進水平，替代進口；高速鐵路列車、城際軌道交通用鋁型材占有較大市場份額。
　　——叢林鋁業(yè)自主研發(fā)萬噸擠壓機，生產(chǎn)380A動車組車體型材和直徑400mm的無縫鋁管，獲得國家科技進步一等獎。
　　——祥光銅業(yè)項目一期以集成化創(chuàng)新為主導，集中了以“閃速熔煉+閃速吹煉”為代表的先進技術和裝備，二期建設以自主創(chuàng)新為主導，采用了完全擁有自主知識產(chǎn)權的以“旋流”銅冶煉工藝技術為代表的先進技術和裝備，實現(xiàn)了年生產(chǎn)礦產(chǎn)陰極銅50萬噸的能力，其技術先后獲中國有色金屬工業(yè)科學技術一等獎、國家科技進步二等獎。
　　產(chǎn)能嚴重過剩 資源依存度高
　　優(yōu)勢明顯，但缺陷同樣突出。高速發(fā)展中一些逐步顯現(xiàn)出來的問題引起了山東有色行業(yè)的高度重視。產(chǎn)業(yè)結構不合理。電解鋁產(chǎn)能過剩，全省電解鋁產(chǎn)能達933萬噸，產(chǎn)能利用率只有72%，處于嚴重過剩狀態(tài)。鋁材與電解鋁之比為1.31，與先進省份相比差距明顯。能耗偏高，鋁冶煉能耗總體上好于全國平均，但氧化鋁綜合能耗比先進水平高41kgce/t，電解鋁綜合能耗比超過先進水平125kgce/t。環(huán)保壓力激增，由于存在違規(guī)建設項目，污染物排放在線自動檢測設施不完善；部分企業(yè)排放總量與允許排放量存在差距。而且缺乏高層次、高水平的科研、綜合管理人才和高水平技術工人，特別是在新項目建成之后，高端產(chǎn)品開發(fā)和高水平技術崗位更顯人才不足。研發(fā)投入占銷售收入的比例約1%，企業(yè)技術研發(fā)創(chuàng)新能力在同行業(yè)中處于劣勢。
　　而最根本的一條——由于省內鋁土礦采購100%依靠國外、省外市場，礦產(chǎn)銅85%依靠進口，原料資源對外依存度高，一旦遇到市場形勢變化、國際貿(mào)易摩擦等外部因素干擾，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營就難以穩(wěn)定發(fā)展。
　　從跟蹤模仿到自主創(chuàng)新
　　山東有色產(chǎn)業(yè)的壯大基本上是在近十年的時間里完成的，以數(shù)量增長和跟蹤開發(fā)為主要發(fā)展模式，這種模式在有色金屬產(chǎn)業(yè)初級增長階段是有效的，但隨著建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會戰(zhàn)略的推進，對節(jié)能減排、保護環(huán)境提出了新的、更高的目標和任務，能源、資源和生態(tài)環(huán)境的制約因素日趨強化，如何實現(xiàn)持續(xù)增長保持發(fā)展優(yōu)勢成為山東有色金屬行業(yè)最為關注的課題，轉變發(fā)展方式，實現(xiàn)轉型升級迫在眉睫。
　　8月25日，山東省召開有色金屬產(chǎn)業(yè)轉型升級專題會議，該省主管領導、有關專家與魏橋集團、南山鋁業(yè)、信發(fā)集團、叢林集團、祥光銅業(yè)等企業(yè)圍繞有色金屬產(chǎn)業(yè)發(fā)展中的突出問題，從技術創(chuàng)新、節(jié)能減排、原料資源保障等各個方面展開討論，明確了有色金屬產(chǎn)業(yè)的發(fā)展思路：優(yōu)化結構、發(fā)展高端、節(jié)能減排、改善環(huán)境。
　　規(guī)?；l(fā)展、技術創(chuàng)新主導、綠色生態(tài)冶煉——圍繞有色金屬發(fā)展的總體趨勢，政府和專家普遍認為，產(chǎn)業(yè)轉型升級必須通過政府推動和行業(yè)自覺轉型來實現(xiàn)，重點實施“拉長產(chǎn)業(yè)鏈條、提高環(huán)保標準”兩大策略，按照騰籠換鳥、鳳凰涅槃、浴火重生的思路,加快產(chǎn)業(yè)升級步伐,不斷向價值鏈高端攀升,提高產(chǎn)品附加值，提升產(chǎn)業(yè)效益。
　　騰籠換鳥。主要是限制新增產(chǎn)能,加快淘汰能耗高、污染重、技術水平低、產(chǎn)品檔次差的落后產(chǎn)能。具體操作上，嚴格控制電解鋁新增產(chǎn)能，分步提高產(chǎn)業(yè)準入的能耗、物耗、水耗、環(huán)保和技術等標準，形成倒逼機制，加快淘汰能耗高、污染重、產(chǎn)品檔次低、生產(chǎn)技術落后、規(guī)模小的銅、鋁冶煉企業(yè)。2015年底前，淘汰電解鋁產(chǎn)業(yè)200千安以下預焙電解槽，并全部拆除（約19.1萬噸產(chǎn)能）；淘汰10萬噸以下的銅冶煉產(chǎn)能，促進廢銅資源向優(yōu)勢企業(yè)轉移。
　　鳳凰涅槃。就是提高環(huán)保標準,嚴格環(huán)保執(zhí)法,以環(huán)境保護倒逼產(chǎn)業(yè)升級。狠抓節(jié)能降耗,努力降低單位產(chǎn)值能耗，用節(jié)能、環(huán)保、安全等指標來對投資項目進行約束和管理，對不符合要求的倒逼退出；解決企業(yè)能進不能出、能高不能低、能上不能下問題，建立新建項目與控制污染物排放、化解產(chǎn)能嚴重過剩矛盾相銜接的調控機制和監(jiān)管方式。落實電解鋁產(chǎn)能置換政策，制定產(chǎn)能交易實施辦法，使過剩電解鋁產(chǎn)能逐步化解。2017年廢水、煙塵全部達標排放,廢渣100%無害化處理。2020年赤泥綜合利用實現(xiàn)新突破，處理利用量大于產(chǎn)生量，赤泥堆放量逐年減少。同時嚴格節(jié)能降耗。2017年電解鋁交流電耗下降到13000kwh/t以下；氧化鋁綜合能耗低于450kgce/t；銅冶煉綜合能耗低于320kgce/t。
　　浴火重生。就是突出企業(yè)技術創(chuàng)新主體地位,努力攻克一批先進技術,不斷提高技術研發(fā)水平。首先是提高創(chuàng)新能力，倡導企業(yè)建立技術中心、工程技術研究中心，建立健全技術創(chuàng)新平臺，提高自主創(chuàng)新能力。加大技術研發(fā)投入力度,形成政府資金引導、企業(yè)投入為主、社會多方參與的研發(fā)投入機制。2017年研發(fā)投入占銷售收入的比重提高到1.2%以上，推廣和攻克一批制約產(chǎn)業(yè)轉型升級的關鍵共性技術。到2020年研發(fā)投入占銷售收入的比重提高到1.5%以上，產(chǎn)業(yè)技術、產(chǎn)品研發(fā)能力明顯提高。其次是調高調優(yōu)一批產(chǎn)品，重點是發(fā)展高端鋁，開發(fā)一批先進技術，例如航空用高端中、厚板鋁材生產(chǎn)工藝的開發(fā)、高品質鋁合金熔鑄工藝技術開發(fā)、赤泥脫堿綜合利用技術與回收氧化鋁技術的開發(fā)、超大型預焙電解槽關鍵技術的開發(fā)、稀貴金屬高效環(huán)保分離提取技術、高性能銅合金微合金化設計與制備技術等。第三是優(yōu)化產(chǎn)品結構，目標是到2017年鋁材與電解鋁產(chǎn)量之比由2013年1.31提高到1.5；2020年提高到1.8。2017年銅材與電解銅產(chǎn)量之比由2013年0.62提高到1；2020年提高到1.5。
　　發(fā)揮市場主導作用
　　與此同時，堅持集約集聚發(fā)展道路，充分發(fā)揮市場在配置生產(chǎn)要素上的決定性作用，引導該省有色金屬企業(yè)向集團化方向發(fā)展，增強企業(yè)實力，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)組織結構，提升產(chǎn)業(yè)競爭力和抗御風險能力，培育具有國際競爭力的大型企業(yè)集團。2017年，培育2家銷售收入過千億元的特大型鋁業(yè)集團，5家銷售收入過百億元的大型鋁業(yè)集團和銅業(yè)集團。2020年，培育3家銷售收入過千億元的特大型鋁業(yè)集團和銅業(yè)集團，8家銷售收入過百億元的大型鋁業(yè)集團和銅業(yè)集團。鋁冶煉企業(yè)形成煤-電-鋁-鋁加工完整的產(chǎn)業(yè)鏈條。以鋁銅冶煉企業(yè)為骨干，發(fā)展產(chǎn)業(yè)集群，形成有色金屬加工園區(qū)和生產(chǎn)基地。
　　針對資源依賴性強的特點，建立原料供應基地和統(tǒng)一采購平臺，降低采購成本，規(guī)避市場風險，成為企業(yè)實施“走出去”戰(zhàn)略的重要組成部分。圍繞國內短缺的銅礦、鋁礦資源，加大對外投資力度，采取參股、收購、股權置換等多種方式，參與國外礦山的開發(fā)利用。企業(yè)開展與國際鋁土礦、精銅礦原料公司的合作，建立長期穩(wěn)定的原料供應渠道。
　　規(guī)范與嚴控結合，清理與引導并行，在綜合運用市場、法律、行政手段的保證下，山東的有色金屬產(chǎn)業(yè)的轉型升級之路充滿希望。