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　　2014年，葫蘆島有色重整取得階段性成果，卸掉了債務負擔，鋅業(yè)股份成功恢復上市，公司由國有制改為混合制經(jīng)營管理模式，輕裝上陣，組成了新的管理結(jié)構(gòu)，提出了新的經(jīng)營理念。公司以市場需求為導向，結(jié)合實際情況，全體干部員工精神振奮，群策群力，迎難而上，下大力氣保證生產(chǎn)平衡、連續(xù)、穩(wěn)定，各生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)能進一步釋放，全年有色金屬生產(chǎn)計劃有望超額完成。在主產(chǎn)品之一金屬鋅的生產(chǎn)領(lǐng)域呈現(xiàn)新亮點。

　　亮點一：陰極鋅、熱鍍鋅將突破15萬噸歷史大關(guān)

　　年初以來，葫蘆島有色堅持眼睛向內(nèi)，狠抓管理和崗位操作，穩(wěn)定工藝條件，做到以操作保定額，以定額保成本；制定了詳盡的生產(chǎn)任務作業(yè)計劃，在實施過程中重點放在體積及鋅量平衡上，合理補充水、酸、鋅量，減少不必要的損失浪費，確保生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定，在保證定額基礎(chǔ)上，陰極鋅產(chǎn)量由每天410噸提高到420噸；在保質(zhì)保量完成清理檢修任務基礎(chǔ)上，千方百計縮短電解系統(tǒng)清理以揮發(fā)窯檢修時間，其中，電解系統(tǒng)原累計計劃19天時間，實際10天全部完成，提高陰極鋅產(chǎn)量1000余噸左右，三套揮發(fā)窯檢修累計縮短時間37天，折成氧化鋅產(chǎn)量1200噸左右；在設(shè)備管理方面，葫蘆島有色對電解鋅系統(tǒng)的凈化冷卻塔實施了改造、強化了新陽極的生產(chǎn)與投入，有效解決了高溫季節(jié)制約鋅電解生產(chǎn)槽溫的瓶頸問題，為生產(chǎn)的穩(wěn)定、高效提供了保障。預計全年陰極鋅產(chǎn)量將達到150827噸，突破歷史最高水平；熱鍍鋅產(chǎn)量將完成150335噸，對比計劃超產(chǎn)8115噸，同比去年超產(chǎn)8846噸。

　　亮點二：發(fā)揚“葫鋅”品牌優(yōu)勢，以質(zhì)量占領(lǐng)市場

　　“葫鋅”品牌一直是葫蘆島有色的榮譽和驕傲，今年，公司在激烈的市場競爭中，通過加強生產(chǎn)管理，嚴格控制生產(chǎn)工藝，細化崗位操作，全力提高產(chǎn)品產(chǎn)量。99.997%精鋅是葫蘆島有色主要創(chuàng)新品牌之一，在化學質(zhì)量和物表質(zhì)量方面都得到了用戶的認同并深受歡迎，市場反應極好。99.997%精鋅產(chǎn)品累計完成22705噸，提前兩個月完成全年生產(chǎn)計劃，對比計劃超產(chǎn)5千余噸。生產(chǎn)99.997%精鋅面臨的主要問題是要嚴格控制塔體溫度以及精鋅含鎘、鐵超標等問題。公司在控制原料含雜質(zhì)方面，嚴格保證原料含鉛含鎘量；在控制精鋅鐵雜質(zhì)超標方面，重新制定了鐵工具使用細則，對于影響精鋅質(zhì)量的操作一律禁止使用鐵工具。必須使用鐵工具時，要求見紅就換；在控制塔體溫度方面，嚴格控制燃燒室、冷凝器溫度，直升墻溫度低于燃燒室溫度30℃以上，確保24小時達標。
　　與此同時，葫蘆島有色根據(jù)銷售市場需求，進行純鋅大錠生產(chǎn)，作為生產(chǎn)單位的精鋅冶煉廠成立了攻關(guān)小組，制定詳細的生產(chǎn)過程方案，采取跟班形式，大幅提升了純鋅大錠的物表質(zhì)量，有效占領(lǐng)了市場，贏得了用戶單位的信賴。

　　亮點三：精鋅冶煉廠挖潛增產(chǎn)  老系統(tǒng)煥發(fā)新活力

　　2013年精鋅冶煉廠由于邊際貢獻較低，產(chǎn)能呈萎縮態(tài)勢，最低時僅有5座蒸餾爐運行，甚至一度面臨停產(chǎn)的抉擇，進入2014年，混合所有制經(jīng)濟給精鋅冶煉廠帶來轉(zhuǎn)機，冶煉廠根據(jù)公司的安排，積極組織增加產(chǎn)能，從年初的開動6座蒸餾爐增加到目前的8座， 通過生產(chǎn)的合理組織、技術(shù)條件的進一步優(yōu)化、設(shè)備適當改造，使得生產(chǎn)穩(wěn)定有序，月產(chǎn)蒸鋅5200噸左右，各種單耗指標有所降低，利潤總額進一步增加，拓展了生存空間，精鋅產(chǎn)量對比同期超產(chǎn)10368噸，為葫蘆島有色今年金屬總量計劃的完成做出了新的貢獻。

　　亮點四：狠抓工藝技術(shù)管理 提升生產(chǎn)定額指標

　　葫蘆島有色在濕法煉鋅系統(tǒng)，重點抓消耗，全面實施精細化管理，深入挖掘內(nèi)部潛力。良好的工藝技術(shù)管理使電解系統(tǒng)回收率一直處于行業(yè)領(lǐng)先地位，2014年預計陰極鋅回收率完成98.52%，對比去年提高了0.02%，熱鍍鋅回收率預計完成99.8%，對比去年持平，陰極鋅單耗鋅粉消耗預計完成54千克/噸左右，對比計劃降低了1 千克/噸，預計全年可少使用鋅量140噸。在豎罐火法煉鋅系統(tǒng)，通過加大對各工序工藝檢查力度，強化崗位操作，開展達標競賽，調(diào)動了職工的積極性，使工藝條件保持持續(xù)穩(wěn)定，指標已經(jīng)達到或超過同行業(yè)的豎罐制團、蒸餾、精餾工序及煤氣供應系統(tǒng)。2014年豎罐火法煉鋅預計全年氧化焙燒回收率完成99.8%，團礦鋅回收率完成99.98%，蒸餾鋅回收率完成98.25%，精鋅回收率完成99.60%，對比計劃可多回收鋅量90噸。