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　　新年伊始，泉州市政府《關(guān)于促進紡織鞋服行業(yè)健康發(fā)展若干措施的通知》的“一號文件”出臺，為石獅市紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展提振了信心。石獅市輔料城于元月15日正式開業(yè)，石獅市五金制品產(chǎn)業(yè)“數(shù)控一代”（工業(yè)機器人）產(chǎn)品推介會也在開業(yè)的主會場舉行，展示了壓鑄五金產(chǎn)業(yè)利用“數(shù)控一代”生產(chǎn)線的智能化、自動化和數(shù)控化新業(yè)態(tài)，為推動壓鑄五金產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級起到積極的示范效應(yīng)。

　　“數(shù)控一代”是石獅壓鑄五金產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的主攻方向

　　石獅壓鑄五金產(chǎn)業(yè)是石獅市紡織服裝鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈上不可或缺的重要環(huán)節(jié)，與石獅服裝鞋業(yè)同時起步，在發(fā)展過程中相輔相成，休戚與共。該產(chǎn)業(yè)面臨著巨大的下行壓力，國家和地方政府啟動了“數(shù)控一代機械產(chǎn)品創(chuàng)新應(yīng)用示范工程”，指明了石獅市壓鑄五金產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向。“數(shù)控一代”行動計劃，是石獅市壓鑄五金產(chǎn)業(yè)突破瓶頸，為“質(zhì)量石獅”的壓鑄五金產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)“二次創(chuàng)業(yè)”規(guī)劃了戰(zhàn)略行動計劃。
　　石獅市壓鑄五金機械制造業(yè)中，擁有千臺壓鑄機，產(chǎn)業(yè)工人數(shù)萬人，是勞動力密集型產(chǎn)業(yè)。鋅合金壓鑄溫度近400℃，工人要在高溫環(huán)境下取件，工人要在工件尚未完全冷卻的條件下戴著防護手套拔料，在拋光工序中會產(chǎn)生粉塵……與其他產(chǎn)業(yè)門類相比，勞動生產(chǎn)環(huán)境和條件相對較差。因此，一線勞動力嚴重不足，人工生產(chǎn)成本上升很快，再由于市場競爭加劇，產(chǎn)品利潤空間被嚴重擠壓，由數(shù)百家微小型企業(yè)組合的壓鑄五金產(chǎn)業(yè)發(fā)展困難重重，舉步維艱。以自動化、智能化的“數(shù)控一代”的新生產(chǎn)方式，將使石獅市壓鑄五金產(chǎn)業(yè)形態(tài)出現(xiàn)根本性的變革，通過“工業(yè)化和信息化”兩化深度融合提升現(xiàn)在的壓鑄五金產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，突破發(fā)展瓶頸帶來了新的希望和市場機遇。

　　石獅“數(shù)控一代”工業(yè)機器人已經(jīng)進化到了第三代

　　百冠（福建）機械科技發(fā)展有限公司創(chuàng)新研發(fā)的多種壓鑄五金工業(yè)機器人和自動生產(chǎn)設(shè)備，用數(shù)字化控制技術(shù)，集成的創(chuàng)新數(shù)控機械設(shè)備，成功應(yīng)用在壓鑄五金生產(chǎn)過程的各工序中，替代傳統(tǒng)的人工操作生產(chǎn)方式，用“數(shù)控一代”實現(xiàn)生產(chǎn)的智能化、自動化和數(shù)控化。百冠科技依據(jù)壓鑄五金行業(yè)的實際需求，現(xiàn)已研發(fā)出具有獨立知識產(chǎn)權(quán)的系列化多種工業(yè)機器人和自動化設(shè)備。取件機的機械臂自動從熱室壓鑄機中取出高溫工件，通過傳送帶輸送到拔料機，用柔性機械仿生爪自動拔料，一出二（三、四、六、八）等均能自動分撿。自動仿人工拋光機，能夠替代人工擔任，批量生產(chǎn)各種平面、弧面、曲面等類型的工件。這些“數(shù)控一代”的工業(yè)機器人和自動化設(shè)備，涵蓋了壓鑄五金生產(chǎn)的主要工序，適應(yīng)了壓鑄五金企業(yè)的內(nèi)在需求。
　　石獅市閩南（超越）五金公司引進了四套百冠壓鑄五金工業(yè)機器人，現(xiàn)已正式上崗了整整一年，并同時與人工生產(chǎn)線進行了對比。原來傳統(tǒng)的壓鑄五金生產(chǎn)工藝過程中，壓鑄后的取件—拔料—分撿程序，需要5個工人來完成，工業(yè)機器人上崗后，僅需1人值守即可，一線用工人數(shù)減少80%，極大地降低了對人力資源的依賴度。在拋光工序中，自動拋光機按照數(shù)控程序預(yù)先的設(shè)定，自動完成各種曲面形狀的拋光工藝，還能夠自動噴臘或涂臘，而原來人工拋光，時間稍長，工人會出現(xiàn)疲勞感，就用膝蓋頂?shù)冗`反操作規(guī)范的動作。數(shù)控自動拋光機減輕了工人的勞動強度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
　　石獅百冠科技在市經(jīng)濟局、科技局等有關(guān)部門的指導(dǎo)下，創(chuàng)新推進了“數(shù)控一代”示范工程，現(xiàn)已成功研發(fā)出了第三代取件拔料一體工業(yè)機器人。第一代是氣動原理和氣動手爪，適用于紐扣生產(chǎn)；第二代是仿人工手掌手爪，適用于鞋扣生產(chǎn)；第三代則適用于紐扣、鞋扣、皮帶扣、家具扣等一切工件的生產(chǎn)。百冠科技還開發(fā)了第二代全自動圓盤拋光機，利用氣缸傳動原理，使拋光工作平臺能夠上下、左右、前后六個方向移動，可滿足各種形狀的各類工件拋光。并且，拋光工件和工作是在密閉的工作室內(nèi)自動完成，粉塵被抽風(fēng)機輸送到水池沉淀，定期清理，鋅合金粉塵回收率達95%以上。

　　“數(shù)控一代”的壓鑄五金智能裝備，有力地促進了石獅智能裝備產(chǎn)業(yè)的發(fā)展

　　在石獅市“數(shù)控一代”的推進過程中，壓鑄五金行業(yè)的熱情最高，創(chuàng)新精神最強。石獅市微型企業(yè)協(xié)會科研中心研發(fā)出“五金電鍍自動掛件工業(yè)機器人”，可在5~6分鐘自動完成408個（拉鏈頭或紐扣）的標準掛具掛件工作，比人工操作提高約一倍的工效，還可實現(xiàn)無人值守。至此，石獅市獨立研發(fā)和生產(chǎn)“數(shù)控一代”的壓鑄五金智能裝備，已基本上能滿足壓鑄五金生產(chǎn)的全過程，有力地促進了石獅市智能裝備產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，并在石獅壓鑄五金行業(yè)掀起了一場新的技術(shù)革命。
　　百冠科技正在研發(fā)新的“刮邊機”等新型智能設(shè)備；微型企業(yè)協(xié)會科研中心研發(fā)的“智能全自動多功能五金脫料機”，在對比試用中，兩個熟練工人一個班最多只能脫料（以一出四為例）5800模，而無人工的機械操作卻能脫料8000模；該中心還在研究“牛仔活動工字紐扣自動壓腳機”，根據(jù)設(shè)計方案，人工操作一位熟練工一個班能做1.8萬個，而工業(yè)機器人一個班能做12萬個，能頂8個工人的工作量。
　　石獅市壓鑄五金行業(yè)正在推廣和普及“數(shù)控一代”智能化裝備的應(yīng)用，將擺脫行業(yè)用工量大、招工難，勞動環(huán)境差，工作強度大，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等現(xiàn)實瓶頸困難，是“數(shù)控一代”機械產(chǎn)品創(chuàng)新應(yīng)用示范工程的典型行業(yè)，有利于把石獅傳統(tǒng)的壓鑄五金行業(yè)打造成清潔生產(chǎn)型、環(huán)境友好型、技術(shù)密集型的數(shù)控化特色優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)。