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　　銅母線是什么？銅母線生產(chǎn)流程哪些步驟？銅母線焊接特點(diǎn)、焊接工藝是什么呢？首先來介紹銅母線定義：銅母線又稱銅排，屬于硬母線。銅母線用作傳輸電流銅排，銅母線具有良好導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐腐蝕性，有較高機(jī)械強(qiáng)度，無低溫脆性，便于焊接，易于壓力加工。

　　銅母線概況：銅母線目前廣泛用于開關(guān)柜匯流排和發(fā)電機(jī)、變壓器引接線。其截面范圍：厚度為4～31.5mm，寬度為16～125mm。母線導(dǎo)體允許電流與共交流電阻和散熱表面積有關(guān)，圓形雖有較小集膚效應(yīng)，但其散熱表面積較小，一般不予采用。矩形導(dǎo)體具有較大散熱表面積，由于單條導(dǎo)體常用截面積不超過1200mm2，當(dāng)用于輸送大電流時(shí)，需采用多條矩形母線并列母線組，但由于并列矩形母線散熱情況變壞，一般不宜采用大于2～3條母線。對于輸送較大電流母線，一般采用槽形母線，與多條矩形母線相比，其集膚效應(yīng)可大大減少，電流分布較均勻，散熱條件也好。選擇時(shí)應(yīng)根據(jù)具體負(fù)荷大小來確定母線尺寸。
　　1.標(biāo)準(zhǔn):執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5585.1-2005。
　　2.分類:常規(guī):直角&圓角(俗稱直邊圓邊)。異型:按照設(shè)計(jì)圖紙要求生產(chǎn)。
　　3.常見截面范圍:30--3000mm²，常見厚度范圍3mm-12mm.常見寬度范圍10mm-125mm.
　　4.導(dǎo)電性能:與母線工作環(huán)境溫度有密切關(guān)系。
　　計(jì)算載流(40°)可簡單按照下面公式計(jì)算:(規(guī)格數(shù)量單位都取mm)
　　母線規(guī)格:A(厚度)*B(寬度)
　　單片載流≈B*(A+8.5)安
　　5.重量計(jì)算:目前國內(nèi)廠商生產(chǎn)銅母線出廠長度多為6米長，故簡化以后重量計(jì)算公式為:
　　(規(guī)格數(shù)量單位都取mm)
　　A*B單根重量≈A*B*0.0534KG
　　A*B每米重量≈A*B*0.0089KG

　　銅母線生產(chǎn)流程：采購電解銅——上引爐工序——連擠工序——軋頭工序——拉伸工序——矯直工序——剪鋸切工序——檢驗(yàn)工序——包裝工序——發(fā)貨。
　　銅母線焊接特點(diǎn)、焊接工藝：
　　銅母線連接在電站主要有螺栓緊固法和焊接法兩種。銅具有優(yōu)良導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐熱性和加工成型性,純銅ωcu不低于99.5%工業(yè)純銅。
　　銅母線焊接工藝：
　　1、焊接方法選擇銅最常用焊接方法氣焊和手工鎢極氬弧焊。但是為了提高焊接質(zhì)量，采用手工鎢極氬弧焊焊接較適合；由于該焊接方法熱量集中，熔池易控制，尤其對焊接δ＜12mm以下焊接材料其優(yōu)于氣焊、焊條電弧焊。TIG電弧穩(wěn)定、保護(hù)效果好、操作靈活，特別適合中薄件焊接。
　　2、焊接材料選擇銅焊接材料指焊絲、熔劑。填充焊絲：手工鎢極氬弧焊時(shí),需用手工添加填充焊絲。焊絲牌號、成分與焊接工藝性，接頭力學(xué)性能及耐蝕性能等有很大關(guān)系。選擇填充焊絲時(shí)，首先必須考慮基本金屬牌號、板材厚度，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及施工條件等因素，因此在同煤銅母線焊接時(shí),選擇了與母材金屬成份相近填充焊絲。
　　銅母線焊接要點(diǎn)：
　　1.銅母線焊接場所允許環(huán)境溫度5℃以上；
　　2.保護(hù)氣體為氬氣；
　　3.銅母線焊絲選擇HS201純銅焊絲，添加氣焊熔劑CJ301，焊前用無水乙醇（酒精）將CJ301調(diào)成糊狀后刷于焊件坡口表面；
　　4.將焊絲加熱，粘CJ301后，進(jìn)行施焊；
　　5.焊接工藝參數(shù)選擇，手工鎢極氬弧焊均采用直流正極性；
　　6.電焊機(jī)應(yīng)性能良好、電流調(diào)節(jié)靈活、操作方便；
　　7.銅母線預(yù)熱方式選用電加熱和火焰加熱；
　　8.預(yù)熱溫度選擇，厚度δ＜4mm以下焊件可適當(dāng)預(yù)熱，δ＞4mm厚預(yù)熱溫度為600~650℃；
　　9.應(yīng)盡量避免拘束條件下進(jìn)行焊接，嚴(yán)格控制施焊過程中層間溫度，并以小擺幅、小線能量焊接；
　　10.焊縫進(jìn)行點(diǎn)固焊，長度不得少于10mm，點(diǎn)固數(shù)量應(yīng)均勻分布，點(diǎn)固數(shù)量不少于3點(diǎn)；
　　11.厚度δ＞4mm焊接應(yīng)選用多層多道焊工藝；
　　12.焊接時(shí)由于溫度高所產(chǎn)生黑斑應(yīng)及時(shí)清理干凈，層間清理應(yīng)選用不銹鋼絲刷進(jìn)行；
　　13.施焊前應(yīng)及時(shí)檢查點(diǎn)焊質(zhì)量，經(jīng)檢查確認(rèn)無缺陷后方可進(jìn)行施焊；
　　14.加強(qiáng)中間檢查工序，如：定位焊后、焊縫層間及全部焊完后，都要進(jìn)行檢查，嚴(yán)格按焊接工藝要求進(jìn)行，方能保證焊接質(zhì)量。