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　　熱浸涂層多金屬復(fù)合水平連鑄銅包鋼裝置構(gòu)成呢？熱浸涂層多金屬復(fù)合水平連鑄銅包鋼裝置特點(diǎn)呢？熱浸涂層多金 屬復(fù)合水平連鑄銅包鋼裝置的具體實(shí)施方案呢？我們有必要介紹下銅包鋼。所謂的銅包鋼就是指銅包著鋼絲。銅包鋼是一種鋼絲外圍包裹銅層的復(fù)合線材。銅包鋼的 工藝主要可以根據(jù)銅包裹到鋼絲的不同方法，分為“電鍍、包覆、熱鑄/浸以及電鑄”這幾種方法。銅包鋼根據(jù)應(yīng)用目的的不同，可以分為通訊電纜的中心導(dǎo)體、通 訊電纜的屏蔽編織線、電子元器件的引腳線、絞線狀的接地線及電氣化鐵路線路、其他裝飾或防腐蝕用途的線；也可以根據(jù)直徑的不同分為粗線（1.6以上）、大 線（0.6-1.6）、中線（0.2-0.6）、微線（0.2以下）。

　　銅包鋼的基本物理性能：
　　1、線徑按照線材類普遍的國際國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，都是控制1%的公差，比如1mm的線，標(biāo)準(zhǔn)公差是0.Olnun；
　　2、表面質(zhì)量主要涉及氧化，擦傷，線徑的均勻度，圓度。
　　3、氧化是指銅表面的氧化變質(zhì)，銅氧化為氧化銅表現(xiàn)為黑色；
　　4、擦傷是生產(chǎn)及運(yùn)輸過程對表面的碰撞所造成的傷害，通常直接導(dǎo)致線材發(fā)毛，變形，污染，交叉甚至斷裂；
　　5、線徑均勻度是指一卷線材從頭到尾的直徑的穩(wěn)定性（通常是拉絲過程模具、排線及設(shè)備本身影響的)，如果規(guī)律性出現(xiàn)直徑的波動，我們稱為小波浪或竹節(jié)，這在通訊線纜生產(chǎn)中會直接影響成品線的通訊電學(xué)桂能。
　　6、圓度是指一段線材在各個方向測量得到的直徑數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性（通過由模具直接影響），這在通訊線纜生產(chǎn)中也會影響成品線的性能，而且線纜圓度在發(fā)泡后被放大,很不美觀。
　　7、應(yīng)力表現(xiàn)是指一段線材在松弛狀態(tài)表現(xiàn)出的應(yīng)力趨多，我們稱為彈翹，國外稱為CAST EFFECT或者PIGTAIL EFFECT。橫向應(yīng)力表現(xiàn)為成圈的收縮趨勢，縱向應(yīng)力表現(xiàn)為螺旋升高的趨勢;
　　8、連續(xù)性是指—卷線材從頭到厚在防線過程的連續(xù)程度，如果生產(chǎn)過程接頭多，則放線過程中的斷裂幾率就高，這在通訊線纜生產(chǎn)中會導(dǎo)致客戶生產(chǎn)線停頓，廢品增多，材料消耗增多。
　　9、密集排線效果主要涉及排線是否均勻有序，是否壓線，是否在盤邊陷落，這在通訊線纜生產(chǎn)中由于放線阻力增大造成線材斷裂，同樣會導(dǎo)致客戶生產(chǎn)線停頓及廢品增多。

　　銅包鋼的結(jié)構(gòu)：銅包鋼(Coppercladsteelwire)簡寫為CCS。銅包鋼中的鋼芯可以采用優(yōu) 質(zhì)的低碳鋼材料為基體，使得銅包鋼在退火后變得柔軟，有延伸;同樣也可以采用中高碳鋼鋼或進(jìn)口材料加工，銅包鋼就會具有一定的抗拉強(qiáng)度。而鋼芯上的銅層是 采用電鍍或包覆工藝將高純度銅包在鋼芯上，由客戶要求的電阻或?qū)щ娐蕘頉Q定包在鋼芯上的銅層的量。我公司可以生產(chǎn)導(dǎo)電率介于14%～40%的銅包鋼。

　　銅包鋼的應(yīng)用：銅包鋼主要用于有線電視用戶線同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體材料，平行雙芯電話線用戶通信線的導(dǎo)體材料，計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)、接入網(wǎng)電纜、野外用電纜內(nèi)導(dǎo)體材料，各種電子元器件的接插件，電話線路的架空線，電氣化鐵路、軌道交通線路接觸網(wǎng)架空線，電力電纜屏蔽線，電力工業(yè)接地棒等等。

　　銅包鋼的生產(chǎn)工藝：電鍍法、焊管包覆法和套管包覆法，這些方法是在不同時期、不同的需求而在同類型工藝的基礎(chǔ)之上衍生出來的方法和工藝，它們的出現(xiàn)由于生產(chǎn)工藝的不同，存在各不相同的弊端。
　　1、電鍍法是由于電鍍鋅鉻等工藝延伸而出的鍍銅工藝，導(dǎo)體通過電流利用陰陽離子的吸附作用，在酸性電解記中完成，由于電流的強(qiáng)弱銅層厚度一般比較薄，表面殘留酸性電解記，易導(dǎo)致二次腐蝕形成洞孔，而且電鍍工藝中的酸性電解記的排嚴(yán)重污染環(huán)境。
　　2、焊管包覆法和套管包覆法是利用機(jī)械的拉拔收縮成型，該種工藝對產(chǎn)品的長度，結(jié)合度出現(xiàn)嚴(yán)重的弊端和限制，一般長度僅為69米，結(jié)合界面不是分子形式的融合，存在有含空氣的界面，易形成氧化層，此工藝的產(chǎn)品在實(shí)際使用中難以獲得滿意的效果。
　　熱浸涂層多金屬復(fù)合水平連鑄銅包鋼裝置的優(yōu)勢：能夠生產(chǎn)大長度的銅包鋼線材，方便控制銅層的厚度，通過氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置、熱浸鎳熔煉爐對鋼芯線進(jìn)行熱浸鎳，在鋼芯進(jìn)入銅液之前浸鎳，可以保證已浸鎳的銅芯線進(jìn)行浸銅，銅液不受鋼芯線的污染，在鋼芯線進(jìn)入銅液時相對能保證銅的純度，即保證導(dǎo)電性能。

　　熱浸涂層多金屬復(fù)合水平連鑄銅包鋼裝置構(gòu)成：放線架（1）、去氧化皮剝殼機(jī)（2）、拉絲矯直機(jī)（3）、打磨 拋光機(jī)（4）、超聲清洗裝置（5）、預(yù)熱爐（6）、氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置（7）、熱浸鎳熔煉爐（8）、前陶瓷鍍膜石墨結(jié)晶器（9）、水平連鑄爐（10）、后陶瓷鍍 膜石墨結(jié)晶器（11）、循環(huán)冷卻水槽（12）、導(dǎo)向牽引裝置（13）和產(chǎn)品成型裝置（14）。

　　熱浸涂層多金屬復(fù)合水平連鑄銅包鋼裝置的具體實(shí)施方案：
　　1、在所述的水平連鑄爐10內(nèi)設(shè)置升降裝置15。利用上述熱浸涂層多金屬復(fù)合水平連鑄銅包鋼裝置生產(chǎn)銅包鋼線材16時，首先，鋼芯線17通過放 線架1放線，依次經(jīng)過去氧化皮剝殼機(jī)2、拉絲矯直機(jī)3、打磨拋光機(jī)4、超聲清洗裝置5、預(yù)熱爐6、氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置7、熱浸鎳熔煉爐8、前陶瓷鍍膜石墨結(jié)晶器 9、水平連鑄爐10、后陶瓷鍍膜石墨結(jié)晶器11、循環(huán)冷卻水槽12、導(dǎo)向牽引裝置13和產(chǎn)品成型裝置14，制成銅包鋼線材16。
　　2、通過氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置7、熱浸鎳熔煉爐8對鋼芯線17進(jìn)行熱浸鎳，在鋼芯線17進(jìn)入銅液之前浸鎳，鎳層的厚度控制在0.05mm~0.1mm， 可以保證已浸鎳的銅芯線17進(jìn)行浸銅，銅液不受鋼芯線17的污染，在鋼芯線17進(jìn)入銅液時相對能保證銅的純度，即保證導(dǎo)電性能。通過氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置7氮?dú)獗?護(hù)的鋼芯線17經(jīng)過前陶瓷鍍膜石墨結(jié)晶器9，增強(qiáng)耐磨損，提高銅層厚度的精確度，鋼芯線17的預(yù)熱溫度范圍為：650~700℃，水平連鑄爐10的溫度范 圍是：1200~1250℃，水平連鑄爐10內(nèi)銅液面的高度是：350mm~400mm，鋼芯線17在銅液中的包覆距離是：100mm~120mm，鋼芯 線17的運(yùn)行速度為：1000~1200mm∕min，在水平連鑄爐10內(nèi)設(shè)置升降裝置15，實(shí)現(xiàn)銅水在水平連鑄爐10中的轉(zhuǎn)移移動，便于更換前陶瓷鍍膜 石墨結(jié)晶器9和后陶瓷鍍膜石墨結(jié)晶器11的陶瓷鍍膜石墨模口，也便于水平連鑄爐10爐腔的維修。本發(fā)明所述的熱浸涂層多金屬復(fù)合水平連鑄銅包鋼裝置是以優(yōu) 質(zhì)碳素鋼為主體材料，在其表面經(jīng)過系列的處理，浸上銅鋼分子結(jié)合介體—鎳，使用無氧紫銅為表面包覆層，利用銅的導(dǎo)電、抗氧化、耐腐蝕的特性，經(jīng)過系列加工 形成各種復(fù)合型導(dǎo)電金屬材料。