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　　銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)中的儲(chǔ)料及輸送裝置具有“工作效率高，金相結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，加工質(zhì)量好”等優(yōu)勢(shì)。那么究竟什么是銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)呢？銅鋁復(fù)合排 澆注系統(tǒng)是鑄型中使液態(tài)金屬充填型腔的通道。要正確的設(shè)計(jì)銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)。如果設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)脑挘蜁?huì)造成銅鋁復(fù)合排“沖砂、夾砂、縮孔、縮松、裂紋、冷 隔”等缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　澆鑄系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：澆口杯、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道組成。對(duì)于某些復(fù)雜鑄件的澆注系統(tǒng)，除上述四個(gè)組元外，尚可增加其他組元；而對(duì)于某些簡(jiǎn)單鑄的澆注系統(tǒng)可以少于四個(gè)組元。

　　澆鑄系統(tǒng)設(shè)計(jì)：包括澆銅鋁復(fù)合排注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、開設(shè)位置及各組元尺寸等。

　　銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)中的儲(chǔ)料及輸送裝置的目的：現(xiàn)有的銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)中，銅鋁復(fù)合排澆鑄完成后，使用儲(chǔ)料車盛料，由人工拉動(dòng)至設(shè)定位置，對(duì)銅鋁復(fù)合排進(jìn)行后續(xù)處理，這樣勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低。本發(fā)明的目的在于提供銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)中自動(dòng)化的儲(chǔ)料及輸送裝置。
　　銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)中的儲(chǔ)料及輸送裝置優(yōu)勢(shì)：通過該儲(chǔ)料及輸送裝置，完成了銅鋁復(fù)合排在傳動(dòng)輥和傳動(dòng)鏈上的自動(dòng)儲(chǔ)料及輸送，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。銅鋁復(fù)合排在多層傳動(dòng)鏈上的傳輸過程也給予了銅鋁復(fù)合排一定的冷卻時(shí)間，穩(wěn)定了銅鋁復(fù)合排的金相結(jié)構(gòu)，提升了銅鋁復(fù)合排的加工質(zhì)量。

　　銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)中的儲(chǔ)料及輸送裝置的結(jié)構(gòu)：
　　1、包括機(jī)座、上下間隔設(shè)置在所述機(jī)座上用于水平輸送橫向排布的所述銅鋁復(fù)合排的多層傳動(dòng)鏈、設(shè)置在上層所述傳動(dòng)鏈的末端用于將所述上層傳動(dòng)鏈上的銅鋁復(fù)合排移動(dòng)至下層所述傳動(dòng)鏈上的送料裝置、可上下升降地設(shè)置在所述機(jī)座上的輥道架，所述輥道架包括可上升至最上層所述傳動(dòng)鏈的上方用于水平輸送縱向排布的所述銅鋁復(fù)合排并可下降至所述最上層傳動(dòng)鏈的下方用于將所述銅鋁復(fù)合排轉(zhuǎn)移到所述最上層傳動(dòng)鏈上的多個(gè)傳動(dòng)輥，所述縱向排布的銅鋁復(fù)合排的輸送方向與所述橫向排布的銅鋁復(fù)合排的輸送方向相垂直，所述多個(gè)傳動(dòng)輥沿著所述縱向排布的銅鋁復(fù)合排的水平輸送方向相間隔設(shè)置，所述多個(gè)傳動(dòng)輥的軸心線均相平行地設(shè)置在同一水平面內(nèi)，并與所述縱向排布的銅鋁復(fù)合排的水平輸送方向相垂直，所述送料裝置包括固定件、一端部通過第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述固定件相上下轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的連接件、通過第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述連接件的另一端部相上下轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置用于承托所述上層傳動(dòng)鏈末端上的銅鋁復(fù)合排然后放置至所述下層傳動(dòng)鏈上的托板、用于驅(qū)動(dòng)所述連接件相對(duì)于所述固定件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)、分別固定設(shè)置在所述固定件和所述托板上的第一鏈輪和第二鏈輪、與所述第一鏈輪和第二鏈輪相傳動(dòng)連接的鏈條，所述第一鏈輪、所述第二鏈輪上的軸心線分別與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸心線相重合，并均沿著所述銅鋁復(fù)合排的長(zhǎng)度方向延伸，相鄰兩層所述傳動(dòng)鏈對(duì)所述銅鋁復(fù)合排的輸送方向相反設(shè)置，所述托板設(shè)置在所述傳動(dòng)鏈的側(cè)面。
　　2、所述輥道架包括可上下升降地設(shè)置在所述機(jī)座上并支撐所述多個(gè)傳動(dòng)輥的支撐架，所述機(jī)座上設(shè)置有可水平移動(dòng)地移動(dòng)架，所述移動(dòng)架上設(shè)置有相對(duì)于水平方向傾斜的斜面，所述支撐架上設(shè)置有可在所述斜面上滾動(dòng)的滾動(dòng)件。
　　3、所述斜面的頂端向外水平延伸，形成用于穩(wěn)定承載所述滾動(dòng)件的承載面，所述承載面向下凹陷，形成用于收容所述滾動(dòng)件底部的凹陷部。
　　4、所述移動(dòng)架上設(shè)置有用于與所述機(jī)座相抵觸以禁止該移動(dòng)架過度水平移動(dòng)的限位部。
　　5、在最下層所述傳動(dòng)鏈的末端設(shè)置有物料送出裝置，所述物料送出裝置包括固定件、一端部通過第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述固定件相上下轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的連接件、通過第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述連接件的另一端部相上下轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置用于承托所述最下層傳動(dòng)鏈末端上的銅鋁復(fù)合排的托板、用于驅(qū)動(dòng)所述連接件相對(duì)于所述固定件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)、分別固定設(shè)置在所述固定件和所述托板上的第一鏈輪和第二鏈輪、與所述第一鏈輪和第二鏈輪相傳動(dòng)連接的鏈條，所述第一鏈輪、所述第二鏈輪上的軸心線分別與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸心線相重合，并均沿著所述銅鋁復(fù)合排的長(zhǎng)度方向延伸。
　　6、所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括電機(jī)、套裝在所述電機(jī)的輸出軸上的鏈輪、套裝在所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的鏈輪、與所述電機(jī)輸出軸上的鏈輪和所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的鏈輪相傳動(dòng)連接的鏈條，所述連接件的一端部與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸是固定的，相對(duì)于所述固定件和所述第一鏈輪是可轉(zhuǎn)動(dòng)的。
　　7、所述儲(chǔ)料及輸送裝置還包括儲(chǔ)料車、相對(duì)于水平方向傾斜設(shè)置用于接收所述托板上的銅鋁復(fù)合排并導(dǎo)入所述儲(chǔ)料車中的導(dǎo)料板，所述托板設(shè)置在所述導(dǎo)料板的外側(cè)。
　　8、每層所述傳動(dòng)鏈有多根，多根所述傳動(dòng)鏈分別與多對(duì)傳動(dòng)鏈輪相配合，在每層所述多根傳動(dòng)鏈沿著所述銅鋁復(fù)合排的長(zhǎng)度方向相間隔設(shè)置。
　　銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)中的儲(chǔ)料及輸送裝置的運(yùn)行：銅鋁復(fù)合排澆鑄完成后，通過輥道架中的多個(gè)傳動(dòng)輥進(jìn)行縱向輸送，此時(shí)多個(gè)傳動(dòng)輥上升至上層傳動(dòng)鏈的上方，然后支撐架下降，帶著多個(gè)傳動(dòng)輥下降，下降至上層傳動(dòng)鏈的下方，則位于多個(gè)傳動(dòng)輥上的銅鋁復(fù)合排會(huì)落至上層傳動(dòng)鏈上，由上層傳動(dòng)鏈水平輸送橫向排布的銅鋁復(fù)合排，橫向排布的銅鋁復(fù)合排在輸送至上層傳動(dòng)鏈的末端時(shí)，通過送料裝置中的托板將上層傳動(dòng)鏈上的銅鋁復(fù)合排移動(dòng)至下層傳動(dòng)鏈上，托板設(shè)置在傳動(dòng)鏈的側(cè)面，托板跟著連接件作周向轉(zhuǎn)動(dòng)，托板處于周向轉(zhuǎn)動(dòng)的某一個(gè)位置，上層傳動(dòng)鏈末端的銅鋁復(fù)合排通過傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)掉落至托板上，托板帶著銅鋁復(fù)合排作周向轉(zhuǎn)動(dòng)，從下層傳動(dòng)鏈的上方轉(zhuǎn)動(dòng)至下層傳動(dòng)鏈的下方，則托板上的銅鋁復(fù)合排會(huì)落至下層傳動(dòng)鏈上，銅鋁復(fù)合排會(huì)通過下層傳動(dòng)鏈進(jìn)行傳動(dòng)輸送，托板在隨著連接件轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，第一鏈輪、第二鏈輪通過鏈條的配合，保證了托板上用于承載銅鋁復(fù)合排的承載面始終處于水平狀態(tài)，因?yàn)槿绻麤]有第一鏈輪、第二鏈輪，托板在隨著連接件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)發(fā)生傾斜，而設(shè)置了第一鏈輪、第二鏈輪，第一鏈輪是固定的，托板在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)鏈條會(huì)帶著第二鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣糾正了托板的傾斜，保證了托板的承載面始終處于水平狀態(tài)，避免了托板在周向轉(zhuǎn)動(dòng)過程中銅鋁復(fù)合排從托板上掉下來，使得托板可以穩(wěn)定地將上層傳動(dòng)鏈上的銅鋁復(fù)合排移動(dòng)至下層傳動(dòng)鏈上，由下層傳動(dòng)鏈進(jìn)行輸送。

　　澆鑄系統(tǒng)的種類及特點(diǎn)：
　　1、按金屬液引入鑄件部位，即內(nèi)澆道在鑄件上的相對(duì)位置分頂注式、底注式、中注式和階梯式。
　　(1)頂注式澆注系統(tǒng)：是從鑄件頂部注入金屬液。頂注式澆注系統(tǒng)又發(fā)展為楔型澆口、壓邊澆口和雨淋式澆口。
　?、傩ㄐ蜐部冢菏且环N簡(jiǎn)化澆注系統(tǒng)，它與鑄件相接觸處為一長(zhǎng)條細(xì)縫，且厚度應(yīng)小于鑄件壁厚，以便于從鑄件上清除。內(nèi)澆道呈縫隙狀，根部窄而長(zhǎng)，金屬液流程短;能迅速充滿型腔，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造型、清理方便。但內(nèi)澆道與鑄件連接處的型砂應(yīng)較緊實(shí)，適于薄壁容器類鑄件。
　?、趬哼厺部冢河址Q壓邊澆冒口除了起到引注金屬的作用外，更重要的是能對(duì)凝固中的鑄件進(jìn)行補(bǔ)給，起到冒口的作用。實(shí)際上是在鑄件上方放置一個(gè)圓形或矩形的厚大冒口，與鑄件形成數(shù)毫米的搭接寬度。由于細(xì)縫的阻流作用，澆口很快充滿。故具有良好的擋渣去氣效果。加之造型操作方便，澆口易于清除及補(bǔ)給性能好，在生產(chǎn)厚實(shí)及少芯的灰口鑄鐵及球墨鑄鐵件得到廣泛應(yīng)用。
　　③雨淋式澆口：澆注時(shí)液態(tài)金屬先充滿橫澆道(雨淋盆、雨淋杯)然后經(jīng)由位于底部的多個(gè)均布圓孔如雨淋般的落入鑄型。該系統(tǒng)能有效地將渣粒阻擋在雨淋杯中，從雨淋孔流出的多股細(xì)流對(duì)鑄型的沖擊力較小，并能引起液面不斷動(dòng)蕩，減少夾雜物上浮的阻力。使溶渣不粘附在型腔壁上，而隨著型腔充滿上浮到冒口中去，不致造成夾渣缺陷。另外，造成自下而上的順序凝固，補(bǔ)給效果好。
　　(2)底注式澆注系統(tǒng)：是將金屬液流從鑄件底部(下端面)注入型腔。如果金屬流入型腔的方向與鑄件下端面垂直或稍許斜一定角度，則稱底返式澆注系統(tǒng)。
　　(3)中注式澆注系統(tǒng)：中注式澆注系統(tǒng)的引注位置位于鑄件中部，兼具有頂注和底注的優(yōu)缺點(diǎn)。
　　(4)階梯式澆注系統(tǒng)：生產(chǎn)高度大的重型鑄鋼件或形狀復(fù)雜的大型鑄鐵件時(shí)，為使?jié)沧⑾到y(tǒng)兼?zhèn)漤斪⑹胶偷妥⑹降膬?yōu)點(diǎn)。采用階梯式澆注系統(tǒng)。即：沿鑄件高度開設(shè)二層或二層以上的內(nèi)澆道，在澆注之初金屬液只從最底層內(nèi)澆道流入型腔。待型腔內(nèi)的液面上升到接近第二層內(nèi)澆道時(shí)，才從第二層內(nèi)澆道流入型腔。這樣由下而上地使內(nèi)澆道逐層起作用，而最上層內(nèi)澆道通入冒口，可保證實(shí)現(xiàn)順序凝固和冒口最后冷凝。
　　2、按澆注系統(tǒng)各組元截面比較關(guān)系即最小截面(阻流截面)的位置，基本上分為封閉式和開放式、半封閉式，封閉開放式。
　　(1)封閉式澆注系統(tǒng)：是指控制流量的最小斷面處于澆注系統(tǒng)的末端。阻流截面在內(nèi)澆道。澆注開始后，金屬液容易充滿澆注系統(tǒng)，又稱“充滿系”澆注系統(tǒng)，呈有壓流動(dòng)狀態(tài)。擋渣能力較強(qiáng)，但充型液的流速較快，沖刷力大，易產(chǎn)生噴濺;一般，金屬液消耗少且清理方便，適于鑄鐵的濕型小件及干型中、大件。
　　(2)開放式澆注系統(tǒng)：開放式系統(tǒng)的最小斷面處于澆注系統(tǒng)的始端。阻流截面在直澆道上口或澆口杯底孔。當(dāng)各組元開放比例較大時(shí)，金屬液不易充滿澆注系統(tǒng)，呈無壓流動(dòng)狀態(tài)。充型平穩(wěn)，對(duì)型腔沖刷力小，但擋渣能力較差。一般，金屬液消耗多，不利于清理，常用于非鐵合金、球鐵及鑄鋼等易氧化的金屬鑄件，灰鑄鐵件上很少應(yīng)用。
　　(3)半封閉式澆注系統(tǒng)：阻流截面在內(nèi)澆道，橫澆道截面為最大。澆注中，澆注系統(tǒng)能充滿，但較封閉式晚。具有一定的擋渣能力。由于橫澆道截面大，金屬液在橫澆道中流速減小，故又稱“緩流封閉式”，故充型的平穩(wěn)性及對(duì)型腔的沖刷都好于封閉式。
　　(4)封閉開放式澆注系統(tǒng)：阻流截面設(shè)在直澆道下端或在橫澆道中或在集渣包出口處，或在內(nèi)澆道之前設(shè)置的阻流擋渣裝置處。阻流截面之前封閉，阻流截面之后開放。既有利于擋渣，又使充型平穩(wěn)，兼具有封閉式和開放式的優(yōu)點(diǎn)。適于各類鑄鐵件。在中小件上應(yīng)用較多，特別是在一箱多件時(shí)應(yīng)用最廣泛。結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。