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　　80多年前，西北第一個革命根據(jù)地在陜西銅川照金建立，“南有瑞金，北有照金”，光芒照耀至今。8年前，就在這片熱土上，中國第一臺國產(chǎn)60萬千瓦空冷機組拔地而起，華能銅川照金電廠“走出圍墻”，聯(lián)合煤炭企業(yè)、冶煉企業(yè)以及建材企業(yè)、科研單位，共同創(chuàng)出大循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的“照金模式”。
　　銅川照金電廠是華能與陜西省政府第一個合作開發(fā)投資項目，也是華能在西北地區(qū)全資建設的第一家電廠，一期兩臺亞臨界60萬千瓦空冷機組于2007年12月投產(chǎn)，成為陜西關(guān)中電網(wǎng)重要的電源點。8年探索，銅川照金電廠終于走出了一條循環(huán)發(fā)展、清潔發(fā)展、和諧發(fā)展的獨特路徑，可持續(xù)發(fā)展后勁十足。
　　煤電產(chǎn)業(yè)如何協(xié)同
　　行棋當善弈,落子謀全局。新建一座燃煤電廠，不僅要看到市場電量需求，而且要考慮原料、水源、交通以及地貌、社會環(huán)境等相關(guān)因素。銅川照金電廠選址規(guī)劃之時，有一個重要因素促成了電廠的落地，也成為照金電廠后來發(fā)展的先天優(yōu)勢和強大動力，那就是煤電產(chǎn)業(yè)協(xié)同。在電廠規(guī)劃建設之時，華能同時規(guī)劃建設位于銅川市的兩家年產(chǎn)超百萬噸的煤礦——青崗坪煤礦和西川煤礦。
　　八百里秦川山河錦繡，煤炭資源尤為豐富，其中的“渭北黑腰帶”面積近萬平方公里，東起陜西省渭南韓城，西至銅川耀縣,東西長約220公里、南北寬約37-50公里,已累計探明儲量319.64億噸,約占陜西省煤炭儲量的20%,是我國主要煤炭生產(chǎn)基地。青崗坪、西川煤礦正是這個“腰帶”上的明珠。
　　青崗坪煤礦，位于銅川市旬邑縣，距銅川照金電廠75公里，設計年產(chǎn)煤炭120萬噸，煤炭賦存穩(wěn)定，地質(zhì)構(gòu)造簡單，煤質(zhì)優(yōu)良，屬長焰煤和不沾煤。青崗坪煤礦經(jīng)過持續(xù)技改和提升綜采水平，年產(chǎn)量不斷增加。西川煤礦，位于銅川市耀州區(qū)，距銅川照金電廠70公里，也是年產(chǎn)量超百萬噸的大礦，地質(zhì)條件良好，煤炭為優(yōu)質(zhì)長焰煤。兩家煤礦與銅川照金電廠在集團內(nèi)部煤電聯(lián)營。
　　這種聯(lián)營方式，與位于呼倫貝爾的華能伊敏煤電一體化模式不同。伊敏煤電一體化，是華能呼倫貝爾公司下屬子公司——伊敏煤電公司出資建設的伊敏電廠和伊敏煤礦，實行統(tǒng)一經(jīng)營、統(tǒng)一核算，并且發(fā)電用煤無需經(jīng)過鐵路或公路運輸，而是通過8.5千米長的封閉輸煤皮帶系統(tǒng)直接將煤輸送到電廠。銅川照金電廠屬于華能國際，兩家煤礦屬于華能煤業(yè)公司，分屬不同的投資主體，電廠和煤礦只是穩(wěn)定的客戶關(guān)系。但是，通過這種方式，煤電關(guān)系由“背靠背”走向“肩并肩”，從“掰手腕”到“一家親”，成為集團的“產(chǎn)業(yè)協(xié)同”戰(zhàn)略最佳路線。
　　按照華能集團“產(chǎn)業(yè)協(xié)同”的戰(zhàn)略要求，電廠與煤礦雙方穩(wěn)定供求關(guān)系的同時，還在經(jīng)濟效益上做到了互補，起到了經(jīng)營發(fā)展的“穩(wěn)壓器”和“均衡器”的作用。“煤炭價格高企時，兩家煤礦會以低于市場價的價格售煤給我們，2012年之前，煤礦讓利保護電廠的良性循環(huán)，保證了我們發(fā)展有后勁，”銅川電廠廠長顧可偉說，“這兩年，我們略高于市場價購買兩家煤礦的煤，保證煤礦有效益，2014年我們就讓利8000多萬元。”讓利的同時，電廠也獲得了可觀的效益。據(jù)了解，銅川照金電廠2014年實現(xiàn)利潤5.12億元。
　　從煤電聯(lián)營到煤-電-熱循環(huán)發(fā)展，銅川照金電廠拉長了產(chǎn)業(yè)鏈。2014年11月21日，銅川照金電廠集中供熱管網(wǎng)改造工程獲陜西省銅川市發(fā)改委正式核準。此項目總投資約6.76億元，將達到1400萬平方米集中供熱能力，實現(xiàn)對銅川市新區(qū)、耀州區(qū)和坡頭工業(yè)園區(qū)的集中供熱全覆蓋。項目于2015年1月開工建設，銅川市區(qū)實現(xiàn)集中供熱后，可替代分散供熱鍋爐240余臺，年可節(jié)約燃煤約4萬噸、天然氣1600萬立方米，減少煙塵排放約110噸、二氧化硫排放980噸、氮氧化物排放90余噸，對實現(xiàn)電廠余熱資源循環(huán)利用，促進節(jié)能減排和治污降霾工作，提高銅川市宜居水平具有重要作用。
　　大用戶直供電效益幾何
　　銅川照金電廠煤-電-熱循環(huán)發(fā)展即將開啟，煤-電-鋁循環(huán)發(fā)展已經(jīng)走出一條新的路徑。與鋁業(yè)公司合作，進行大用戶直供電，是銅川照金電廠大循環(huán)經(jīng)濟模式的主要探索。大用戶直供電極其成功，并且成為銅川照金電廠的主要利潤點。
　　大用戶直供電試點工作啟動十年來，業(yè)界一直爭論不休，僅圍繞電價，就有交叉補貼、輔助服務的合理補償與分攤等諸多問題。但是，從宏觀看，大用戶直供電的好處也是顯而易見的：有利于促進市場多個買方主體的出現(xiàn)，從而構(gòu)建多買方——多賣方的市場競爭格局，加快競爭性市場的建設步伐；有利于發(fā)揮價格對市場供需的引導性作用，及時反映市場的真實需求。2013年10月，隨著《關(guān)于規(guī)范電力用戶與發(fā)電企業(yè)直接交易的通知》發(fā)布，大用戶直供電從個別試點走向全面開展。
　　銅川照金電廠的大用戶直供電工作自投產(chǎn)之日起就在醞釀，整個實施過程小心翼翼，如履薄冰，“當時的政策不太明朗，但是用戶有需求，地方政府大力支持，”顧可偉說，“邁出這一步很不容易，如今看來，先行先試、敢為人先的華能精神起到了很大作用”。
　　2011年，在銅川市發(fā)改委的協(xié)調(diào)下，銅川照金電廠開始了向銅川鋁業(yè)直供電的試點，銅川鋁業(yè)有限公司是陜西有色集團的子公司，經(jīng)過40年的發(fā)展，現(xiàn)已成為年產(chǎn)25萬噸電解鋁的大型企業(yè)，是全國14家重點電解鋁企業(yè)之一，也是銅川市的第一利稅大戶。生產(chǎn)一噸電解鋁耗電13000～14000千瓦時，成本中電價占40%左右。銅川鋁業(yè)公司年用電量30億千瓦時以上，直供電以前，用電價格比全國平均價高,每噸鋁的成本高出全國同行1000元，企業(yè)負擔沉重。
　　銅川照金電廠上網(wǎng)電價每千瓦時0.3974元，給銅川鋁業(yè)的直供電每千瓦時讓利0.0462元。而銅川鋁業(yè)在電網(wǎng)的購電價為每千瓦時0.5864元。雖然降價直供電，但是機組利用小時大幅增加，創(chuàng)造了更多的邊際效益。同時，銅川鋁業(yè)用電量大，負荷平衡，是優(yōu)質(zhì)的電力用戶，對降低供電煤耗、線損有著極其重要的意義。四年來，銅川照金電廠共向銅川鋁業(yè)直供電27.25億千瓦時，獲得利潤2.84億元，同時，銅川鋁業(yè)節(jié)約電費1.07億元，大用戶直供電在銅川獲得了雙贏。
　　銅川照金示范了什么
　　8年的奮斗，銅川電廠不僅探索出了煤電聯(lián)營、煤-電-熱和煤-電-鋁循環(huán)發(fā)展模式，而且還與科研企業(yè)合作進行超低排放改造，成為陜西省乃至西北火電發(fā)展的典范。
　　超前進行超低排放改造。2014年11月16日，銅川照金電廠超低排放改造的項目投運，這是陜西省環(huán)保改造示范項目。銅川照金電廠自投產(chǎn)以來，相繼實施脫硫增容改造、汽輪機汽封改造等多項重大節(jié)能環(huán)保技改項目，到超低排放改造之前，已經(jīng)投入兩億多元，主要能耗指標和排放指標達到國內(nèi)同類機組領先水平。銅川照金電廠離西安70公里，離銅川市區(qū)5公里，屬于城市電廠，對環(huán)保的自我要求更高。為了更好地保護環(huán)境，推進電廠可持續(xù)發(fā)展，華能集團公司決定超低排放改造超前實施。
　　這次的改造，銅川照金電廠引用當前最先進的高效環(huán)保技術(shù)，對燃煤機組脫硫、脫硝、除塵三大系統(tǒng)實施綜合改造。整體改造主要包括：增設一級脫硝催化劑、新增煙氣冷卻器、增加一級脫硫吸收塔、新增濕式電除塵器，以及綜合實施電除塵器、引風機、干煙囪排放改造方案等內(nèi)容。改造后，經(jīng)陜西省環(huán)境監(jiān)測中心站現(xiàn)場監(jiān)測：二氧化硫排放濃度平均為6毫克/立方米，平均脫硫效率99.8%；氮氧化物排放濃度平均為8毫克/立方米，均脫硝效率90.0%；粉塵排放濃度2.9毫克/立方米，平均除塵效率99.96%。三大指標排放量較改造前分別降低了97%、92%和90.3%。根據(jù)《陜西省火電機組大氣污染排放標準》，該指標已達到并優(yōu)于燃氣機組排放水平，處于西北地區(qū)火電機組污染物排放最優(yōu)值。
　　銅川照金電廠采用的超低排放改造技術(shù)，是華能西安熱工院環(huán)保“一體化”改造技術(shù)。華能經(jīng)濟技術(shù)研究院專家經(jīng)過調(diào)研后指出，這項技術(shù)不但可以保證良好的控制效果，而且可以大幅降低改造費用，適用于國內(nèi)所有燃煤電廠。根據(jù)測算，如果關(guān)中地區(qū)火力發(fā)電廠均實施超低排放改造，則火電廠污染物排放總量可降至現(xiàn)有水平的十分之一。
　　“超低排放改造對我們規(guī)劃建設二期兩臺100萬千瓦超超臨界機組，開展銅川市區(qū)集中供熱改造有極大的促進作用，”銅川照金電廠黨委書記李智說，“對我們建設花園式、旅游景點式、教育基地式的世界一流發(fā)電廠奠定了基礎。”改造完成后，陜西省撥給銅川照金電廠1200萬元補貼，銅川市撥給電廠800萬元補貼，每年還可增加200小時的機組利用小時，實現(xiàn)創(chuàng)收。
　　廢水“零排放”。銅川照金電廠兩臺60萬千瓦空冷機組，是國內(nèi)首臺采用汽動給水泵和小汽機間接空冷技術(shù)的亞臨界燃煤空冷發(fā)電機組。銅川是富煤缺水地區(qū)，汽動給水泵上采用間接冷卻技術(shù)的最大特點就是冷卻水的零損耗，這項技術(shù)對水資源相對貧乏地區(qū)建設大型火電機組具有重要指導意義。這項技術(shù)，使銅川照金電廠每年比常規(guī)機組節(jié)約用水2202萬噸。此外，在節(jié)水環(huán)保方面，電廠的工業(yè)廢水和生活污水實現(xiàn)了“零排放”。不但廢水“零排放”，電廠每年還利用城市中水30萬噸。
　　工業(yè)廢棄物“變廢為寶”。工業(yè)廢棄物的處理令一些工業(yè)企業(yè)頭疼不已，但是對銅川照金電廠來講，是個不可丟棄的“寶貝”。銅川及周邊地區(qū)建材工業(yè)發(fā)達，粉煤灰、爐渣及石膏十分搶手，成了電廠創(chuàng)效益的另一個渠道。
　　“照金模式”是電廠循環(huán)發(fā)展、和諧發(fā)展新的探索。這個模式的出發(fā)點，就是走出電廠，與上游原料企業(yè)握手，與下游用戶攜手，牽手科研單位，共同實現(xiàn)最佳的運營和發(fā)展平衡點。“煤電聯(lián)營”的關(guān)鍵，是雙方要有長遠的戰(zhàn)略眼光，確立穩(wěn)定的長期合作關(guān)系，實現(xiàn)的互利雙贏，“照金模式”的嘗試，值得發(fā)電企業(yè)和煤炭企業(yè)借鑒。煤-電-熱、煤-電-鋁循環(huán)發(fā)展模式，以及工業(yè)廢棄物“變廢為寶”，是電廠積極尋求“圍墻外的發(fā)展”的成果，發(fā)揮了“電為核心，龍頭帶動”的作用，放大了經(jīng)濟效益和社會效益。