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　　2014年，面對內(nèi)外部復(fù)雜形勢和局面，廣西金川有色金屬有限公司緊緊圍繞系統(tǒng)達(dá)產(chǎn)目標(biāo)，克服新工藝、新設(shè)備、新員工、新環(huán)境等困難，項目建設(shè)全面完成，生產(chǎn)流程逐步打通，生產(chǎn)能力逐月提升，基本實現(xiàn)達(dá)產(chǎn)目標(biāo)。
　　新工藝、新材料、新產(chǎn)品和可持續(xù)性發(fā)展成為廣西項目的主要特征。“我們高度重視環(huán)境保護(hù)，大量采用除塵、節(jié)能、余熱、廢棄物綜合利用和水處理等環(huán)保新技術(shù)，降低原材料和能源消耗，達(dá)到節(jié)能、降耗、環(huán)保的效果。”廣西金川公司總經(jīng)理萬愛東表示。
　　據(jù)了解，該項目采用閃速熔煉、閃速吹煉“雙閃”工藝，其中閃速熔煉爐爐渣送至選礦分廠進(jìn)行渣選礦后，生產(chǎn)的渣精礦返回熔煉配料，提高系統(tǒng)的回收率，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，這些新技術(shù)的運用降低產(chǎn)品的綜合能耗并有效地提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
　　“一開始的設(shè)計理念就是環(huán)保一流，吸取金川本部和國際上其他同類型企業(yè)的經(jīng)驗，整個40萬噸項目只設(shè)計了一個大煙筒。”他說。
　　在160萬噸硫酸工程制酸作業(yè)區(qū)，項目采用先進(jìn)的二氧化硫高濃度預(yù)轉(zhuǎn)化、干吸低溫?zé)峄厥盏燃夹g(shù)。在煙氣處理系統(tǒng)中，熔煉爐和吹煉爐煙氣經(jīng)過余熱鍋爐回收余熱降溫，再經(jīng)過除塵后送硫酸系統(tǒng)制酸，實現(xiàn)了循環(huán)利用，脫硫后的煙氣二氧化硫濃度遠(yuǎn)優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。
　　在確保人員、工藝、設(shè)備、環(huán)保安全前提下，公司結(jié)合試生產(chǎn)實際情況，實現(xiàn)各系統(tǒng)全面打通生產(chǎn)流程，逐步實現(xiàn)提升負(fù)荷運行，全系統(tǒng)實現(xiàn)高負(fù)荷生產(chǎn)并且基本實現(xiàn)達(dá)產(chǎn)，成為近年來金川最大單套系統(tǒng)最快實現(xiàn)達(dá)產(chǎn)的項目之一。
　　依托技術(shù)、物流等優(yōu)勢，截至去年底，廣西金川公司累計處理銅精礦88萬噸，全年生產(chǎn)電銅16萬噸，生產(chǎn)硫酸74萬噸；全年標(biāo)準(zhǔn)陰極銅以上合格率達(dá)到98%，硫酸出廠合格率100%；實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值84億元。
　　“2015年，國內(nèi)一些短期、結(jié)構(gòu)性因素將會對經(jīng)濟(jì)增長造成沖擊和制約，銅產(chǎn)品價格仍將保持低位震蕩趨勢，市場形勢不容樂觀。市場形勢需要我們及時作出反應(yīng)，去應(yīng)對更大的困難和挑戰(zhàn)。”萬愛東說。經(jīng)歷艱苦的試生產(chǎn)過程，盡管對各系統(tǒng)存在的問題進(jìn)行完善和整改，但受各方面條件的制約，一些技術(shù)、管理問題還沒有得到配套解決，管理基礎(chǔ)比較薄弱。
　　“我們將從全面試生產(chǎn)為主轉(zhuǎn)移到全面經(jīng)營為中心上來，提高生產(chǎn)負(fù)荷率、作業(yè)率，保證全系統(tǒng)高負(fù)荷、連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)，努力實現(xiàn)全面達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，爭創(chuàng)更好的效益。”萬愛東表示。