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　　劉新安是中信重工重型裝備廠數(shù)控鏜銑工，技師。2006年“全國五一勞動獎?wù)?rdquo;獲得者，2015年獲得全國勞動模范。
　　1986年，劉新安進(jìn)入中信重工重型裝備廠當(dāng)上一名鏜床工人，一干就是23年。所在的車間承擔(dān)著繁重的生產(chǎn)任務(wù)，面對巨大的壓力，他一心撲在生產(chǎn)上，連續(xù)7年大倒班，幾乎每天工作都在10小時以上。
　　2008年8月，中信重工重型裝備廠將其20多年的工作經(jīng)驗編寫成《劉新安工作法》，向全廠500余名職工推廣。這本小冊子記載不少一線工人的“好主意”。也正是這些“好主意”完善著中信重工的一個又一個技術(shù)工藝創(chuàng)新。《劉新安工作法》重實踐、可操作，對提高生產(chǎn)效率、節(jié)約生產(chǎn)準(zhǔn)備時間大有益處?！秳⑿掳补ぷ鞣ā返暮诵?，就是向時間要效益、向創(chuàng)新要效益。超越法則，也是劉新安工作的一項重要法則。劉新安說，制定目標(biāo)是實現(xiàn)超越的最有效方式。
　　精打細(xì)算，分秒必爭。對限定的時間縮短、縮短、再縮短，對有限的時間利用、利用、再利用。如果限定的時間是8小時，劉新安就常常千方百計縮短到6小時、4小時，甚至更短。
　　《劉新安工作法》有七大特點：一是準(zhǔn)備工時前移。這是劉新安爭取時間的法寶之一。在加工一件活的同時，對下一件活就開始認(rèn)真策劃，如吃透圖紙、了解工藝，準(zhǔn)備工裝卡具等等。準(zhǔn)備工裝的時間，大部分已前移至上件活的時間內(nèi)完成，為下件活提前節(jié)省了時間。
　　二是高效利用。在加工活件中，設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)，劉新安的團(tuán)隊也時刻在轉(zhuǎn)動。粗加工時，下道工序已經(jīng)在緊張籌措之中，刀具在刃磨，工裝在準(zhǔn)備；精加工時，現(xiàn)場在清潔，下個活件的準(zhǔn)備已全面展開。沒有停機(jī)磨刀的現(xiàn)象，沒有停機(jī)尋找出借工裝卡具的現(xiàn)象，時間得以高效利用。
　　三是無縫銜接。科學(xué)組織、無縫銜接，是劉新安追求的目標(biāo)。每次加工活件，他都會把影響時間的因素一一考慮在內(nèi)，加工難點、技術(shù)難題、吊活的銜接等等，無不事先解決和策劃?；钆c活之間，工序與工序之間，銜接緊密，不讓一點時間因為疏漏而流失。
　　四是合并同類項，是數(shù)學(xué)尋求簡捷的方式。劉新安在工作中也讓它發(fā)揮了同樣效用。不換刀，把可使用此刀的工序干完；不換面，把此面可干完的工序干完。諸如此類，能合的就合并干。
　　五是劍走直線。劉新安在工作中致力于化難為易、化繁為簡。加工編程能簡則簡，機(jī)床轉(zhuǎn)速能快則快，工藝程序能省則省，思考問題的出發(fā)點，就是要走直線。
　　六是形成“模板”。對取得的成果，無論是優(yōu)化的加工編程、改進(jìn)的刀具、革新的工藝，以及其他的實踐經(jīng)驗，劉新安都會進(jìn)行固化，形成“模板”，在干同樣的活時不斷加以改進(jìn)、應(yīng)用，避免出現(xiàn)狗熊掰苞米似地成功一個、丟掉一個。
　　七是善于“嫁接”。劉新安把成功的方法想方設(shè)法應(yīng)用到其他項目，找出其關(guān)聯(lián)點、融合點，進(jìn)行必要的改進(jìn)，往往會產(chǎn)生新的創(chuàng)意和意想不到的效果。
　　劉新安說：“作為新世紀(jì)的產(chǎn)業(yè)工人，二十一世紀(jì)是通過業(yè)績和實力來證明自己的時代！什么能夠讓你脫穎而出呢？我認(rèn)為就是職業(yè)化能力與習(xí)慣！”“我是一名普通的工人，干的都是平凡的事情，把自己的本職工作做好，就是我最大的快樂。”他大力推行精細(xì)化管理，使他所帶領(lǐng)的班組以優(yōu)美的工作環(huán)境和6S管理成果成為廠、公司的形象窗口，圓滿完成了十多位國家級領(lǐng)導(dǎo)人的接待任務(wù)。
　　在焦裕祿精神的形成地、傳承地、弘揚(yáng)地，“十二五”期間，富于創(chuàng)新的劉新安帶領(lǐng)他的團(tuán)隊持續(xù)為中信重工實現(xiàn)“三大轉(zhuǎn)型”做貢獻(xiàn)。在他的帶動下，以焦裕祿精神為精髓的企業(yè)文化成為全體員工的精神力量和自覺行為規(guī)范。在保證質(zhì)量的前提下，大家想盡一切辦法提高工作效率，用最短的時間加工完成了一大批重點產(chǎn)品。公司一重要客戶說：“過去，大型磨機(jī)生產(chǎn)由國外少數(shù)企業(yè)壟斷，一般30個月才交貨，而現(xiàn)在中信重工員工僅用10個月就能生產(chǎn)出來，至少讓我們提前創(chuàng)造產(chǎn)值10億元！”
　　“我開的‘車’近4000萬元，它旁邊這臺機(jī)床全球只有3臺，再旁邊這個引進(jìn)時價值超過了400萬歐元。”作為鏜銑組組長的他帶領(lǐng)工人，曾創(chuàng)造出年均完成2萬余工時（機(jī)組考核為每月400工時，以此計算，該小組一年就完成了4年多的考核量）。它們的加工精度卻須滿足“低于一道（即0.01毫米）”的誤差。在這樣的精度要求下，劉新安所在小組至今沒發(fā)生過一起質(zhì)量事故。