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      1964年，黨和國家作出建設“大三線”的重大決策后，發(fā)出了“好人好馬上三線”的號召，也對改變我國不合理的工業(yè)布局產(chǎn)生了深遠的影響。西北鋁加工廠就是在這一背景下上馬的。經(jīng)過一年的籌備，1965年7月，西北鋁加工廠正式開工建設。
　　1968年9月24日，是一個令人振奮和激動的日子，熔鑄車間一次試車成功。11月，提前36天超額12%完成任務，生產(chǎn)出鋁排材1124噸，同年底，擠壓車間35兆牛水壓機一次生產(chǎn)出產(chǎn)品質(zhì)量全面合格的產(chǎn)品，實現(xiàn)了又一次試車成功奏凱歌的壯舉。
　　自1969年后的兩年時間里，建設者們揚風破浪，再接再厲，20兆牛、12兆牛、7.5兆牛水壓機相繼試車投產(chǎn)，“9417”七輥矯直機、10噸拉伸矯直機等26項設備改造并安裝調(diào)試成功，粉材車間試車投產(chǎn)，熔鑄車間和擠壓車間拉線生產(chǎn)廠房擴建完成，生產(chǎn)的高強度鋁合金整體壁板獲得成功，并達到當時的國際先進水平。

   　發(fā)展
　　西北鋁從進行健全規(guī)章制度、修訂工藝規(guī)程、落實經(jīng)濟核算、整頓勞動紀律、開展職工教育培訓等工作入手，修訂30多個企業(yè)技術標準，重新修改了“運八”型材全部圖紙，對78項工藝規(guī)程進行了全面修訂，對55項企業(yè)標準進行整頓，實現(xiàn)生產(chǎn)有規(guī)程、驗收有標準。1980年5月，中共中央、國務院、中央軍委發(fā)來賀電，表揚西北鋁在我國運載火箭發(fā)射中作出的貢獻。
　　3年間，西北鋁圓滿攻克了型材表面腐蝕課題，研究出小空心鑄錠生產(chǎn)工藝，達到當時國內(nèi)先進水平的50兆牛水壓機光柵測速儀試制成功，采用形變熱處理等工藝試制成功箭桿用高強度鋁合金薄壁管材，自行設計制造的6千安培雙力雙擲電動刀型開關達到國內(nèi)先進水平......據(jù)統(tǒng)計，西北鋁在企業(yè)二次整頓時期，共取得400多項革新、科研成果，完成500多項新產(chǎn)品試制任務，有13項產(chǎn)品獲省級、10項產(chǎn)品獲部級優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號，2項產(chǎn)品獲國家銀質(zhì)獎，并獲得國家、甘肅省和中國有色金屬工業(yè)總公司授予的多個榮譽稱號。
　　改造
　　上世紀80年代中期，企業(yè)從產(chǎn)品經(jīng)濟開始向商品經(jīng)濟轉(zhuǎn)變，鋁加工行業(yè)出現(xiàn)激烈競爭，老三線企業(yè)在先天不足的同時，負擔也越來越重，要挑起補缺和發(fā)展兩副重擔，就需要付出更大的代價。在國家計劃委員會和中國有色金屬工業(yè)總公司對重大技術項目的支持下，西北鋁引進25兆牛雙動反向擠壓機、啟動建設板帶車間、鋁箔車間搬遷這三大技術改造項目。
　　當時，三大技術改造項目建設，僅靠國家撥款319萬元，貸款8248萬元，企業(yè)自籌資金高達4552萬元。為此，從1986年至1988年占用企業(yè)福利基金、獎勵基金和大修理基金500萬元，少發(fā)獎金300萬元。
　　西北鋁人稱1985年到1990年是“第二次創(chuàng)業(yè)”，該公司研究的中強可焊鋁鋅鎂合金填補了國家空白，研制的高精度反向擠壓管材、反向擠壓優(yōu)質(zhì)棒材、高精度拉制型材確定為國家級新產(chǎn)品。
　　搏擊
　　十年風雨，十年搏擊。即使在90年代后期面對天旱無雨、水資源枯竭，因企業(yè)資金緊張導致供電部門對西北鋁拉閘停電，水壓機生產(chǎn)長時期處于停產(chǎn)半停產(chǎn)狀態(tài)，采暖期不能正常供暖，使企業(yè)生產(chǎn)生活和職工家屬生活受到嚴重影響的最困難時期，西北鋁人也沒有放棄那份執(zhí)著，以頑強的毅力維持著企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的正常運轉(zhuǎn)，保持著職工隊伍的穩(wěn)定。
　　那是一段令人記憶猶新的歲月。就在十年的艱難中，鋁管材游動芯頭拉伸工藝，鋁及鋁合金反向擠壓研究與應用等多項科技成果榮獲中國有色金屬工業(yè)總公司、國家有色金屬工業(yè)局、國家知識產(chǎn)權局、甘肅省科學技術進步獎評審委員會等頒發(fā)的獎項。板帶箔材生產(chǎn)線試軋成功0.006毫米鋁箔，使西北鋁成為我國第一家生產(chǎn)出并達到國際水平的廠家。特別是與中南工大共同承擔的電磁鑄軋技術，屬于多學科交叉應用于金屬加工領域，世界上尚無相關報道，使該技術處于國際領先水平。
　　轉(zhuǎn)型
　　2000年初，通過深化改革兼并重組，實施整頓銷售秩序、集中財務管理、清理整頓公司、改革分配制度四項改革，西北鋁不斷加大改革力度，使生產(chǎn)經(jīng)營迅速恢復正常，而且產(chǎn)量持續(xù)增長，廠容廠貌和職工精神面貌煥然一新，并實現(xiàn)了近10年首次扭虧為盈，徹底盤活了一個大型鋁加工企業(yè)。
　　從2000年到2007年的8年之間，西北鋁先后建成了板箔材高技術產(chǎn)業(yè)化示范工程，超高強高精度鋁合金管棒材技術改造工程和優(yōu)質(zhì)高性能板帶增產(chǎn)技術改造工程，引進了1700毫米鋁箔粗中軋機等世界先進水平的裝備和世界最高水平的45兆牛雙動反向擠壓機，國內(nèi)配套了鑄錠均熱爐、18米立式淬火爐等眾多先進設備，使企業(yè)的裝備水平、技術實力和核心競爭力得到了較大程度的提高。生產(chǎn)能力也由過去的不足4萬噸提升到10萬噸。
　　作為中鋁公司五大鋁加工產(chǎn)業(yè)基地，中國鋁業(yè)西北鋁加工基地于2007年4月6日舉行奠基典禮。項目的建設充分發(fā)揮了甘肅省原料優(yōu)勢和西北鋁鋁箔加工優(yōu)勢，也為西北鋁跨越式發(fā)展提供了千載難逢的寶貴機遇。
　　崛起
　　2008年，國際金融危機席卷全球，多變的經(jīng)濟形勢和低迷的行業(yè)形勢直接波及到我國鋁行業(yè)。受外需放緩、經(jīng)濟下行和鋁加工行業(yè)激烈競爭的影響，西北鋁人凝心聚力，共克時艱，搶抓機遇。
　　2010年5月，西北鋁全方位深度開展結構調(diào)整和管理改革工作，實施精簡管理機構、干部聘任上崗、富余人員歇崗和薪酬分配改革等一系列舉措，精簡機構32%，精簡中層干部職數(shù)41.4%，精簡基層管理機構70.6%，實行大工區(qū)、大班組管理，精簡班組54.1%，并根據(jù)中鋁公司要求辦理了1200多名內(nèi)部退養(yǎng)和協(xié)商解除勞動合同人員，員工配置進一步得到優(yōu)化。通過積極貫徹落實中鋁公司開展的一系列改革啟動等活動，優(yōu)化制度和管理流程，確定業(yè)績對話和問題解決機制，全面診斷制定出改善措施493項，在優(yōu)化主要經(jīng)濟技術指標、減少浪費、提高效率和干部職工行為理念轉(zhuǎn)變方面取得階段性成果。
　　創(chuàng)新
　　項目建設和科技創(chuàng)新是推動西北鋁幾年來發(fā)展的不竭動力。具有世界最先進寬幅鋁箔生產(chǎn)線的鋁箔項目和36兆牛特材生產(chǎn)線，以及以實施50兆牛“水改油”為重點的一批重大技改項目實施完成，奠定了西北鋁中小管棒型材在國內(nèi)同行業(yè)的技術領先優(yōu)勢和市場主導地位。
　　在技術研發(fā)方面，高質(zhì)量超長無縫管材，線路接觸網(wǎng)用腕臂支架管材，汽車用ABS閥體材料的生產(chǎn)工藝等一系列技術研究成果通過甘肅省、中國有色金屬工業(yè)科學技術、中鋁公司科技技術項目驗收、成果鑒定并獲獎，有的填補了國內(nèi)空白。在制定精深加工生產(chǎn)規(guī)劃和工藝研究，整合優(yōu)勢資源，配套加工中心設備，以客戶需求為目標，促進企業(yè)拳頭產(chǎn)品提檔升級。以科技成果支撐結構調(diào)整，提高盈利能力，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈價值最大化。