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　　歷時6個月的建設(shè)，江西銅業(yè)集團公司金德鉛業(yè)股份有限公司氧氣側(cè)吹金屬熔煉還原爐項目日前竣工投產(chǎn)。7月8日，金德鉛業(yè)舉行項目竣工投產(chǎn)儀式。
　　氧氣側(cè)吹金屬熔煉還原爐是目前世界上先進的鉛冶煉爐之一。該爐具有原料適應(yīng)性強、生產(chǎn)成本低、節(jié)能減排效果顯著等特點，尤其對于處理氧氣底吹爐產(chǎn)出液態(tài)高鉛渣和鉛雜料具有突出的優(yōu)勢。金德鉛業(yè)原采用的是氧氣底吹熔煉─鼓風爐還原（SKS）煉粗鉛工藝，由于該工藝能耗高、生產(chǎn)環(huán)境不理想，不利于環(huán)境保護，目前已經(jīng)被列入國家2014年底必須淘汰的工藝。通過金德鉛業(yè)近幾年的生產(chǎn)實踐證明，鼓風爐工藝原料適應(yīng)性差，設(shè)備操作難度大，生產(chǎn)技術(shù)指標不理想，成本居高不下，成為制約生產(chǎn)能力的瓶頸。鼓風爐還原改為液態(tài)高鉛渣直接還原,符合技術(shù)發(fā)展方向，工藝先進、成熟、可靠。為此，江銅集團投入近億元資金幫助金德鉛業(yè)建設(shè)還原爐項目。還原爐項目于2011年10月經(jīng)集團公司批準立項，2013年9月“還原爐項目可行性研究報告”通過專家評審。在獲得江西省安全及環(huán)評一系列批復(fù)后，該項目主體工程于今年1月9日開工建設(shè)，從開工到7月8日竣工投產(chǎn)，用時僅6個月,刷新了同行同項目建設(shè)工期的新紀錄。
　　實施還原爐項目技術(shù)改造不僅有利于金德鉛業(yè)優(yōu)化冶煉指標、提高金屬回收率、降低成本，同時對實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排以及環(huán)境保護都有著十分重要的意義。還原爐項目的竣工投產(chǎn)為金德鉛業(yè)進一步提高企業(yè)競爭力，為今后打好扭虧增盈攻堅戰(zhàn)打下堅實基礎(chǔ)。
　　在竣工儀式上，江銅副總經(jīng)理黃明金指出，實施還原爐項目建設(shè)不只是裝備上的升級，更是技術(shù)上的轉(zhuǎn)型。還原爐項目的竣工投產(chǎn)是金德鉛業(yè)發(fā)展的重要里程碑，是金德鉛業(yè)提質(zhì)增效的重要依托。黃明金希望金德鉛業(yè)再接再厲，保持昂揚斗志，繼續(xù)抓好項目試生產(chǎn)的各項工作，確保工程早日達產(chǎn)達標，早日發(fā)揮投資效益，努力實現(xiàn)金德鉛業(yè)扭虧增盈目標，以優(yōu)異的成績向集團公司上交一份滿意的答卷。
　　當天下午，隨著第一包渣進入煙化爐生產(chǎn)，生產(chǎn)一切正常，標志著“底吹+側(cè)吹+煙化”系統(tǒng)全線貫通。至此，金德鉛業(yè)新的還原爐工藝取代鼓風爐生產(chǎn)工藝取得圓滿成功。