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       今年以來，中電投寧夏能源鋁業(yè)青鑫炭素公司緊緊圍繞全年生產(chǎn)經(jīng)營目標，開展科技創(chuàng)新活動，以科技促生產(chǎn)，以創(chuàng)新降成本。上半年，已累計實施科技創(chuàng)新項目27項，預計可節(jié)約生產(chǎn)成本871.5萬元。
　　成型一車間焙燒工段生產(chǎn)一直沿用投產(chǎn)之初使用的工藝曲線，能耗高、生產(chǎn)效率低。技術人員通過不斷摸索，大膽進行創(chuàng)新，改變原有的火焰燃燒周期，將已使用了7年之久的384小時7室運行的焙燒工藝，更新為360小時8室運行的焙燒工藝，同時，技術人員還在陰極焙燒塊出爐降溫的不同階段進行合理控制，分別采用每小時10℃、20℃和50℃的降溫速度進行降溫。這兩項科技創(chuàng)新，不但每爐每月可增加產(chǎn)量79噸，而且每年可節(jié)約天然氣60萬立方米，產(chǎn)品單位成本較以往下降166元，全年僅焙燒工序生產(chǎn)成本可降低348.6萬元。
　　青鑫炭素根據(jù)寧夏能源鋁業(yè)《科技創(chuàng)新實施工作指導意見》，不斷完善科技工作管理體系和科技創(chuàng)新機制，整合修訂了新的《科技工作管理規(guī)定》，重新編制《青鑫炭素科技創(chuàng)新管理辦法》（試行），對所屬范圍內開展的科技創(chuàng)新工作進行了分類和定義，對科技創(chuàng)新工作的開展形式、項目評比和獎勵辦法進行修訂，成立科技創(chuàng)新領導小組，明確公司領導、各職能部室和生產(chǎn)車間在科技創(chuàng)新管理工作中的職責分工，指導科技創(chuàng)新工作有序開展。
　　科技創(chuàng)新工作開展以來，各項工作都有了明顯變化，各工序的產(chǎn)量、質量、成本持續(xù)向好，員工參與科技創(chuàng)新的積極性明顯提高；合理化建議、小改小革、修舊利廢等節(jié)能降耗的“金點子”如雨后春筍般涌現(xiàn)出來。石墨化車間降低石墨制品的單耗創(chuàng)新項目，通過提高送電功率，縮短送電時間等措施，使石墨化陰極、石墨化陽極單耗較項目實施前分別降低了50千瓦時/噸，預計全年可節(jié)約成本57萬元；成型二車間開展的陰極焙燒爐低溫點火項目，在現(xiàn)負壓狀況下，增加中溫爐室燃燒架，按照升溫曲線升溫，同時“帶動”低溫爐室升溫速率，可弱化高石墨質炭塊上端端頭裂紋，提高炭塊外觀合格率15％左右，每塊增加收益1050元。炭塊加工車間2號帶鋸機工作臺定位裝置改進項目，不但減小了加工誤差，而且提高鋸切精度，每年可節(jié)約費用5萬元。設備維修中心開展的擠壓磨具加熱方式改造項目，充分利用熱媒鍋爐剩余負荷，將加熱方式由電加熱改為導熱油加熱，從而實現(xiàn)減少加熱系統(tǒng)故障的目的，每年可節(jié)約生產(chǎn)成本10萬元。自主研發(fā)的陰極冷搗糊項目，通過一年的實際應用，已經(jīng)取得成功，開始工業(yè)化生產(chǎn)，目前已簽訂國內外訂單1000噸，成為青鑫炭素新的利潤增長點。
　　這些科技創(chuàng)新項目，小到幾千元，大到百萬元，不僅提高了產(chǎn)品質量、產(chǎn)量，降低成本、增加效益，同時，也讓基層員工增長了才干、得到了實惠，激發(fā)了員工科技創(chuàng)新積極性。