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索通公司研發(fā)中心。

　　我是“炭素寶寶”，學(xué)名叫預(yù)焙陽極。別笑我把自己當塊寶，因為我身體里的原料都來自工業(yè)廢渣，變廢為寶和資源綜合利用，是我引以為傲的資本。自從科學(xué)家在100多年前發(fā)明了電解法煉鋁術(shù)，歷經(jīng)幾次革命性的技術(shù)飛躍和優(yōu)化，我成為了電解鋁生產(chǎn)中不可或缺的導(dǎo)體，就像電解槽的心臟，在電光石火的槽體中，我用悄然消失的生命成就了電解鋁的新生。
　　別看我外表黑乎乎的一塊，猛一看也沒啥技術(shù)含量，但我在索通發(fā)展股份有限公司，通過清潔、綠色的生產(chǎn)過程，早已漂洋過海，揚名世界。過去，我要么不被大家重視、要么就是讓人們避之不及，總是和污染大與能耗高相提并論，其實，作為已經(jīng)擁有1700萬噸產(chǎn)能的獨立行業(yè)，我的前世今生，與大家根深蒂固中的傳統(tǒng)觀念已相去甚遠。
　　我從哪里來？
　　回答這個問題之前，我先給大家講個故事。上世紀90年代末，一家小的煉油企業(yè)老總對如何處理石油提煉后產(chǎn)生的大量的黑乎乎臟兮兮的渣滓頭痛不已，最后只得讓人挖了一個大坑，深埋了事。后來有人找上門來有意購買其堆存的石油焦，老總心中竊喜，當下以極其便宜的價格就成交了。后來，這黑乎乎的東西價格一路走高，居然成為了煉化廠新的利潤增長點，僅2013年一年，就給大名鼎鼎的中石化帶來了約500億元的銷售收入。
　　這些不受人待見的油渣滓，怎么就搖身一變金貴起來了呢？這源于2000年后國內(nèi)電解鋁行業(yè)的快速發(fā)展。因為電解出鋁技術(shù)離不開陽極導(dǎo)體——預(yù)焙陽極，作為消耗品，1噸電解鋁要消耗約0.5噸的預(yù)焙陽極。而俗稱鋁用炭素的預(yù)焙陽極的主要生產(chǎn)原料，85%都是這些黑乎乎的石油焦，其余15%是煤焦化廠子出來的副產(chǎn)品煤瀝青。由此，這兩種讓大家頭痛的廢渣，就隨著鋁用炭素需求的增加上演了變廢為寶的傳奇故事。現(xiàn)在，我國每年50%以上的石油焦和煤瀝青被用來生產(chǎn)鋁用炭素，在為石油化工行業(yè)帶來豐厚利潤的同時，也讓他們成為了變廢為寶、資源綜合利用的明星。當然啦，那位老板再也不用為石油焦沒好辦法處理而大費周折了。
　　雖然我的存在總是和電解鋁相生相伴，但我卻不是大家錯認為的高能耗產(chǎn)業(yè)，在生產(chǎn)我的過程中每噸電耗不足150千瓦時，是當之無愧的資源綜合利用行業(yè)。目前，在國內(nèi)，我的產(chǎn)能達到1700萬噸，其中一半產(chǎn)能是鋁廠自己配套陽極車間，而獨立的預(yù)焙陽極生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)過這幾年迅猛的發(fā)展，已經(jīng)頂起了鋁用炭素的半壁江山，除了滿足國內(nèi)需求，每年約有120萬噸用于出口。早些年，鋁行業(yè)利潤高、管理粗放，炭素質(zhì)量常常不被重視，近年來電解鋁行業(yè)效益下滑，人們開始從管理中要效益的時候，我才被關(guān)注起來。其實，作為消耗品，我是電解鋁生產(chǎn)中除了電和氧化鋁之外的第三大成本，約占其生產(chǎn)成本的10%到14%。我被稱作是電解槽的心臟，我的質(zhì)量如何，直接影響電流效應(yīng)和排放指標，換句話說，我的使命和機遇就是為電解鋁的生產(chǎn)，提供如何節(jié)省能源的方案、如何降低制造成本的方案，還有就是如何生產(chǎn)出高端鋁錠，以滿足高精尖產(chǎn)業(yè)需求的方案，因為我們國家到現(xiàn)在為止，許多高端鋁合金還都必須高價從國外進口呢。
　　都是做炭素，索通有啥不一樣？
　　我的生產(chǎn)過程并不復(fù)雜，石油焦經(jīng)過煅燒，用液態(tài)的煤瀝青粘結(jié)，再針對用戶需求，做成不同體量、不同形狀的生坯，再經(jīng)過上千度的高溫焙燒后，我擁有了金屬般的色澤和堅硬的質(zhì)地，就可以到用戶那里去報到啦。目前國內(nèi)有為數(shù)眾多的炭素廠，索通公司是其中的佼佼者。從1998年成立起，索通公司就一直領(lǐng)跑國內(nèi)電解鋁用預(yù)焙陽極的出口市場，產(chǎn)品遠銷至歐美、中東、遠東等幾十個國家和地區(qū)。通過對預(yù)焙陽極技術(shù)引進和自主研發(fā)，公司在德州和嘉峪關(guān)建立了生產(chǎn)基地，走上科工貿(mào)一體、產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的發(fā)展之路。目前公司合計產(chǎn)能60萬噸，50%產(chǎn)品出口海外。擁有國家實驗室認證的獨立檢測中心、山東省索通院士工作站、山東省工程實驗室等科研平臺，也是山東省高新技術(shù)企業(yè)、山東省專利明星企業(yè)。
　　也許人們會問，都是做炭素，索通有什么不一樣？
　　且聽我慢慢道來。在索通公司，我的整個生產(chǎn)過程全部采用先進的智能配料工藝，穩(wěn)定的過程控制，可區(qū)分不同原料質(zhì)量，并根據(jù)不同客戶的需求生產(chǎn)出性能穩(wěn)定、品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品。
　　產(chǎn)品追求一流，索通還在積極探索資源綜合利用和循環(huán)經(jīng)濟的路徑。比如通過生產(chǎn)全流程完善的收塵系統(tǒng)和煙氣凈化系統(tǒng)，對石油焦煅燒過程中的高溫、中溫煙氣進行回收綜合利用，滿足工廠70%的用電需求，這一余熱發(fā)電，開創(chuàng)了我國鋁用炭素行業(yè)余熱發(fā)電的先河。又比如，經(jīng)過集成技術(shù)處理的中水全部用于再生產(chǎn)過程，還包括廠區(qū)和道路的綠化，此項新技術(shù)更是被譽為行業(yè)的典范而被加以推廣。
　　索通在資源綜合利用和清潔生產(chǎn)上不遺余力，從生產(chǎn)過程減少排放到對產(chǎn)生“三廢”的綜合利用，索通將資源綜合利用和循環(huán)經(jīng)濟演繹到極致。為環(huán)境做出貢獻的同時，也提升了其產(chǎn)品的市場競爭力，走上了一條良性循環(huán)的發(fā)展之路。
　　讓我們來替索通算算賬。采用煅燒控制新技術(shù)，按年產(chǎn)50萬噸的煅燒產(chǎn)量，每年多回收煅后焦1萬噸，產(chǎn)生效益2000余萬元；生產(chǎn)陽極制造過程的瀝青煙的凈化回收新技術(shù)，對生產(chǎn)過程產(chǎn)生的瀝青煙進行回收，防止瀝青煙的外泄污染，實現(xiàn)清潔、環(huán)保生產(chǎn)，同時回收瀝青焦油用于生產(chǎn)；變頻技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)電動機的控制，節(jié)電平均在20%左右；自備的4.5兆瓦余熱發(fā)電站每天可發(fā)電9萬千瓦時，滿足大部分用電需求，每天可節(jié)省電費4萬多元；還有廢水的循環(huán)利用以及正在攻關(guān)的低溫余熱發(fā)電技術(shù)，用以滿足整個工廠的用電需求。這樣算下來，索通的成本優(yōu)勢顯而易見。
　　但是，索通沒有只打自己的小算盤，這些年他們一直積極引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展，致力于智能化和信息化改造傳統(tǒng)行業(yè)，促進產(chǎn)業(yè)升級與轉(zhuǎn)型。如：主持和參與制定了國家及行業(yè)標準21項，擁有專利23項；專注于研發(fā)支撐我國金屬冶煉行業(yè)的炭材料技術(shù)，促進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級；研究石油焦在新型炭材料領(lǐng)域的運用，使不可再生的石油焦資源得到高效利用。
　　綠色炭素，白色襯衫，
　　我們一直在路上
　　沒有華麗的外表，看上去黑乎乎的，曾經(jīng)的我不招人待見；現(xiàn)在的我能夠在資源綜合利用上建功，讓我喜不自禁，但我更夢想著能夠?qū)崿F(xiàn)清潔綠色生產(chǎn)。
　　和我有著同一個夢想的人就是索通公司董事長郎光輝。他在預(yù)焙陽極行業(yè)摸爬滾打17年，掌握了世界先進的預(yù)焙陽極制造技術(shù)，對行業(yè)有高屋建瓴的認知，并為行業(yè)健康、可持續(xù)發(fā)展不遺余力的奔走。他希望把這個行業(yè)做成清潔、綠色的產(chǎn)業(yè)，改變我在人們眼中形象不佳、技術(shù)含量不高的印象。
　　為了圓這個夢想，索通公司引進化工行業(yè)的設(shè)備無泄漏管理體系，首次在炭素行業(yè)創(chuàng)建“無泄漏工廠”，20多萬個動靜密封點得到治理，大到設(shè)備維護、小到工具箱的擺放，全部實施定置管理；與此同時，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣、廢水、廢氣、余熱余壓等進行回收和合理利用，實施工業(yè)生產(chǎn)全過程污染控制，使污染物的產(chǎn)生量最少化。
　　索通在德州的廠區(qū)，綠樹成蔭，空氣清新，花園式的工廠令人賞心悅目。要不是林立的廠房、高聳的煙囪和碼放整齊的預(yù)焙陽極成品提醒，沒有人會認為這里是有著30萬噸產(chǎn)能的工廠。
　　在索通，綠色是一道風景線，白色也是風景線。說到這，我還有一個故事。索通建廠之初，郎光輝將自己的清潔、綠色炭素理念與員工分享，承諾給大家一個潔凈的工作環(huán)境：“能穿白襯衫上班”，當時大家哄笑，將信將疑。幾年后，廠區(qū)環(huán)境越來越好，人們驚喜地發(fā)現(xiàn)，真的可以穿白襯衫上班了，此后穿白襯衫的人越來越多，成了索通獨特的風景。這份任性源于索通人走“清潔生產(chǎn)，綠色炭素”之路的承諾和堅守，也是環(huán)境給予索通人的珍貴褒獎。
　　作為中國鋁用炭素出口基地，我常能看到美鋁、力拓等大公司的客商前來索通參觀，他們關(guān)注的健康、安全、環(huán)境等生產(chǎn)要素，在這里都得到完美體現(xiàn)。更有在冶金行業(yè)工作幾十年的老專家們，看到索通執(zhí)著的努力和對行業(yè)的貢獻，都激動不已。
　　“企業(yè)要在環(huán)境保護和技術(shù)創(chuàng)新上多下功夫，緊跟鋁行業(yè)的發(fā)展創(chuàng)新，才能在未來行業(yè)整合中立于不敗。”為此，郎光輝制定了生產(chǎn)“綠色預(yù)焙陽極、節(jié)能預(yù)焙陽極和技術(shù)預(yù)焙陽極”的目標，并將年收入的3%用于科技研發(fā)。他們投資1.2億元建設(shè)的索通發(fā)展研發(fā)中心是中國唯一的省級石油焦資源利用工程技術(shù)研究中心，引進了世界最先進的炭材料試驗設(shè)備，為索通在炭材料研究以及資源綜合利用方面提供了強大的智力支持。
　　“全國炭素行業(yè)資源綜合利用示范企業(yè)”、“山東省節(jié)能減排示范企業(yè)”，“全國唯一的預(yù)焙陽極生產(chǎn)過程資源綜合利用行業(yè)技術(shù)中心”、“力拓公司最佳HSE（健康、安全、環(huán)境）供應(yīng)商”……這些榮譽的背后凝聚著索通人辛勤付出。
　　十余年來，索通創(chuàng)造了中國預(yù)焙陽極產(chǎn)業(yè)的輝煌。從中國第一家預(yù)焙陽極出口企業(yè)到連續(xù)多年一直保持中國出口量第一；從技術(shù)引進者到技術(shù)創(chuàng)造、標準制定者，乃至倡導(dǎo)資源綜合利用、綠色生產(chǎn)、踐行社會責任，索通始終走在了行業(yè)發(fā)展的前列。
　　讓我們記住郎光輝的話：“資源的循環(huán)利用代表了人類文明發(fā)展的方向，也是索通人研發(fā)的主要目標，成為世界一流的炭材料制造商和資源綜合利用典范企業(yè)，是全體索通人的愿景。未來，要將企業(yè)打造成為全球最大的獨立預(yù)焙陽極產(chǎn)品制造和供應(yīng)商，同時為社會、客戶、合作方、員工和股東創(chuàng)造更大的價值，做中國預(yù)焙陽極行業(yè)的領(lǐng)跑者！”