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       前不久，中國有色金屬報(bào)刊登短文《尾礦資源化：吃干榨凈變廢為寶》最后一句寫到：“尾礦資源化在社會(huì)效益、生態(tài)效益方面顯而易見，即使經(jīng)濟(jì)效益方面也不亞于精礦、進(jìn)口礦。”這對(duì)心儀向往勇于創(chuàng)新的業(yè)內(nèi)人士，自不難從短文提供的信息資料分析、核算得出結(jié)論，但或難取信于廣大普通讀者，因此續(xù)寫本文略加補(bǔ)充分析。
　　上述短文著重兩種開發(fā)利用方式，一是以處理高硅鋁礦預(yù)脫硅方式制取氧化鋁、活性硅及其它有價(jià)成份，二是以電熱法煉制鋁硅鈦中間合金。據(jù)報(bào)道，以國產(chǎn)一水硬鋁石為原料制取氧化鋁80%以上采用選礦拜耳法，但因信息資源有限，不知排放、堆存數(shù)量有多少。只能憑常態(tài)常識(shí)進(jìn)行推斷：其量不在少數(shù)。現(xiàn)仍以長(zhǎng)城鋁業(yè)公司為例，加以分析、研判。
　　尾礦潛藏著可觀的經(jīng)濟(jì)效益
　　上世紀(jì)90年代所進(jìn)行的選礦試驗(yàn)，選用的是小關(guān)礦。原礦A/S5.83,精礦A/S11，產(chǎn)率80%，尾礦A/S1.4；精礦氧化鋁回收率86.45%，雜質(zhì)主要是Fe2O3及TiO2占總量的80%，其余為鈣、鎂、鉀、鈉氧化物，雜質(zhì)含量合計(jì)為8.83%，燒失13.26%。近年來入選礦氧化鋁含量下降，約在60%上下，A/S3.5，精礦A/S6.5，尾礦A/S1.35，年處理量70萬噸，產(chǎn)出精礦近50萬噸，精礦產(chǎn)率約72%上下。按物盡其用理念推算，每生產(chǎn)一噸氧化鋁需原礦2.3噸上下，每噸礦產(chǎn)出精礦1.4噸，倘若精礦氧化鋁由于技術(shù)不斷改進(jìn)回收率提升至90%，噸精礦粗略計(jì)算可創(chuàng)產(chǎn)值1600元上下。而尾礦、赤泥（拜耳法流程不加石灰）合計(jì)，可創(chuàng)產(chǎn)值1700元上下，因?yàn)楫a(chǎn)出的是活性SiO2 ，售價(jià)為氧化鋁兩倍以上。倘若按重量計(jì)算，每噸尾礦、赤泥所創(chuàng)產(chǎn)值2500元上下，不論怎么算都不亞于精礦。至于進(jìn)口礦，平均每3噸產(chǎn)出氧化鋁一噸價(jià)值2500元，鐵粉一噸價(jià)值900元，赤泥一噸以上可創(chuàng)產(chǎn)值500元，合計(jì)3900元。平均每噸進(jìn)口礦創(chuàng)產(chǎn)值1300元，兩相對(duì)比更是一目了然。因此短文所寫并非夸大其詞，故弄玄虛，而是有根有據(jù)、實(shí)事求是。問題的關(guān)鍵是思維方式。人們多年以來形成的眼里只有氧化鋁，尾礦、赤泥一文不值的一葉障目式思維，長(zhǎng)期以來已習(xí)以成性，根深蒂固，想改變談何容易！只希望新常態(tài)下在生態(tài)建設(shè)的激勵(lì)助推下能有轉(zhuǎn)機(jī)。有朝一日一旦尾礦的潛在價(jià)值被發(fā)掘，身價(jià)百倍，被看成香餑餑，對(duì)尾礦綜合高附加值開發(fā)利用，變廢為寶，就會(huì)成為現(xiàn)實(shí)！
　　有關(guān)高硅鋁礦預(yù)脫硅，國內(nèi)外都有試驗(yàn)研究，大學(xué)教科書也有專章論述，例如1959年冶金出版社出版的《輕金屬冶金學(xué)》一書的第十一章，就以高嶺土為例，進(jìn)行詳細(xì)論述，有參考價(jià)值。
　　電熱法煉制鋁硅合金莫放棄
　　說到以尾礦為主要原料煉制鋁硅合金，確是聞所未聞。這與中國鋁土礦的特性有關(guān)。我國一水硬鋁石具有高硅低鐵的特點(diǎn)，也是優(yōu)點(diǎn)。否則含鐵高除鐵加工難度大，成本高，產(chǎn)出價(jià)值低。前蘇聯(lián)之所以選用阿克塔什所產(chǎn)礦用作煉制鋁硅合金主要原料，正是因?yàn)樵摰V含鐵低，經(jīng)一次粗選，兩次精選，A/S達(dá)到1.2以上，用作球團(tuán)料，而尾礦則棄置不用。美國試用阿肯色高鐵鋁土礦也正是因?yàn)槌F難度大，精礦鐵含量不達(dá)標(biāo)而放棄試驗(yàn)。我國鋁土礦含鐵低，即便是尾礦，利用高梯度磁分選也完全可以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。由于加工難度小，成本低，煉制噸合金單耗2.8噸，也只有一二百元，僅此一項(xiàng)，就比前蘇聯(lián)以精選高嶺土近2噸與800公斤氧化鋁搭配料節(jié)省近2000元。合金成本視電價(jià)不同每噸約在7000元~10000元之間。售價(jià)按成本市價(jià)計(jì)算每噸在13000元上下。一座年產(chǎn)一萬噸的礦熱爐，需投資1.5億元，利用閑置礦熱爐改造，需要投資4000萬元。尾礦含有少量氧化鈦，煉出的中間合金含有鈦，少量鈦可優(yōu)化合金的機(jī)械性能。由于中間合金除了配制鋁硅鑄造合金外，還可用以配制亞共晶變形合金，從而擴(kuò)大了應(yīng)用范圍、市場(chǎng)空間，尤其是在廢雜鋁加工方面，可有力化解長(zhǎng)期以來所形成的某些難點(diǎn)，促進(jìn)企業(yè)從速轉(zhuǎn)型升級(jí)，走上健康發(fā)展大道。
　　然而，事與愿違，上世紀(jì)50年代，撫順鋁廠與唐山鋼廠等多家大型鐵合金廠不約而同進(jìn)行電熱法煉制鋁硅合金試驗(yàn)，竟無一成功。其后，又有兩家大企業(yè)以鋁硅合金名義立項(xiàng)，建造大容量礦熱爐，擬煉制鋁硅合金，同樣無果而終，只得轉(zhuǎn)產(chǎn)鐵合金，近年來只能在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行無助于鋁硅合金產(chǎn)業(yè)化的小型試驗(yàn)，我國鋁工業(yè)面對(duì)電熱法煉制鋁硅合金束手無策，望而卻步，電熱法煉制鋁硅合金于是又進(jìn)入冬眠期。
　　筆者從事、關(guān)注電熱法煉制鋁硅合金多年，深感過去的那種想當(dāng)然、自以為是、不求甚解、生搬硬套煉制鐵合金的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，是導(dǎo)致失敗的主要原因。倘若能弄清煉制鋁硅合金與鐵合金的同與不同，虛心向他人學(xué)習(xí)，把握住前蘇聯(lián)數(shù)十年積累的對(duì)兩個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)處理的經(jīng)驗(yàn)理論，以我國獨(dú)有的資源優(yōu)勢(shì)，結(jié)合國內(nèi)在礦熱爐方面的技術(shù)創(chuàng)新，如：二次補(bǔ)償、三相能量平衡自動(dòng)調(diào)整、低頻裝置應(yīng)用等多方面成就的推廣應(yīng)用，完全可能做得更好，更完美。那種“一朝被蛇咬十年怕井繩”，對(duì)電熱法敬而遠(yuǎn)之的心態(tài)不可取，而應(yīng)迎難而上，抱著必勝的決心，攻堅(jiān)克難，尤其是大型企業(yè)，煤電鋁聯(lián)營企業(yè)，應(yīng)勇于擔(dān)當(dāng)，率先垂苑，這不但對(duì)鋁工業(yè)的貢獻(xiàn)功崇德鉅，而且也給企業(yè)本身的興旺發(fā)達(dá)帶來無窮活力！