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張恩明（右二）與員工討論生產(chǎn)工藝問題。

　　鉛鋅聯(lián)合冶煉工藝為江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司國(guó)內(nèi)首家運(yùn)用，可借鑒的經(jīng)驗(yàn)幾乎是一片空白。在新工藝從未涉足、新設(shè)備首次應(yīng)用、新員工缺乏經(jīng)驗(yàn)的情況下，有一個(gè)“75后”走馬上任，當(dāng)起鋅冶煉項(xiàng)目經(jīng)理、鋅冶煉分廠廠長(zhǎng)，帶著一群“新兵”攻堅(jiān)克難、穩(wěn)中求進(jìn)，硬是把這不可能完成的任務(wù)扛了下來！
　　他叫張恩明，一位江銅濕法冶煉的“拓荒牛”。
　　“早六點(diǎn)”
　　鋅冶煉分廠的員工都知道，張恩明有一個(gè)外號(hào)叫“早六點(diǎn)”，緣自他每天早早上班，六點(diǎn)以前先會(huì)到廠里轉(zhuǎn)一圈，然后再去辦公室，六年如一日。
　　因?yàn)闆]有鋅冶煉經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)流程諸多細(xì)節(jié)沒有在設(shè)計(jì)、施工階段得到完善，加上水霧化生產(chǎn)鋅粉、10萬(wàn)噸/年一條熔鑄線等首次應(yīng)用到鋅冶煉系統(tǒng)，使得試生產(chǎn)期間，幾乎是流程運(yùn)轉(zhuǎn)到哪里，哪里就有問題。“不在現(xiàn)場(chǎng)，就在去現(xiàn)場(chǎng)的路上。”這是張恩明工作狀態(tài)的真實(shí)寫照。幾乎每天，只要沒有會(huì)議，他就像釘子一樣“釘”在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。無(wú)數(shù)個(gè)不眠之夜，數(shù)不清的技術(shù)交流，每一道工序、每一個(gè)系統(tǒng)的打通都凝聚著他和團(tuán)隊(duì)的心血和汗水。
　　為了沸騰焙燒系統(tǒng)的暢通，他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)先后進(jìn)行了沸騰爐風(fēng)箱、給料系統(tǒng)配料倉(cāng)、24#皮帶、沸騰爐冷埋管、正壓輸送系統(tǒng)等一系列改造；為了浸出凈化系統(tǒng)的暢通，他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)先后解決了密封回轉(zhuǎn)下料器容易卡死、浸出1#槽多次壓槽、濃密機(jī)底流泵出口管經(jīng)常堵塞等諸多難題。水霧化法生產(chǎn)鋅粉是移植水霧化法生產(chǎn)銅粉的技術(shù)，首次應(yīng)用到鋅冶煉上，由于設(shè)計(jì)的電熱溜管不能正常工作，他和團(tuán)隊(duì)動(dòng)手改為溜槽；10萬(wàn)噸/年一條熔鑄線是國(guó)內(nèi)產(chǎn)家首次設(shè)計(jì)和應(yīng)用，出現(xiàn)的感應(yīng)體漏鋅、電爐結(jié)冷鋅、鑄錠線冷卻能力不夠、石墨舀勺易斷裂和舀鋅液不均勻等問題，他和團(tuán)隊(duì)群策群力一一攻克。
　　通過不懈努力，鋅冶煉沸騰焙燒爐2011年12月26日投料，浸出凈化2012年1月29日投料，鋅電積2012年3月10日電解槽送電生產(chǎn)，3月下旬熔鑄產(chǎn)出合格鋅錠，僅用4個(gè)月時(shí)間實(shí)現(xiàn)了鋅冶煉流程的貫通。
　　降“虎”記
　　2013年隨著國(guó)內(nèi)礦的大量采購(gòu)，鉛冶煉系統(tǒng)煙化爐生產(chǎn)負(fù)荷逐步加大，鋅冶煉陸續(xù)暴露出了一系列問題：原料含鈷高，析出鋅“燒板”嚴(yán)重，導(dǎo)致鋅電積頻繁降低負(fù)荷；次氧化鋅產(chǎn)出量增大，帶入鋅系統(tǒng)的氟、氯量呈數(shù)倍增長(zhǎng)并不斷累計(jì)上升，造成電積析出鋅難以剝離。一時(shí)間，焙燒、浸出、過濾、凈化、鋅粉、電積幾個(gè)工序之間相互制約，瓶頸凸顯。
　　“在鋅冶煉分廠，數(shù)不清的不是管道和閥門，而是專題會(huì)、攻關(guān)會(huì)。”面對(duì)一只只“攔路虎”，張恩明帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)克服難以想象的重重困難，依靠科技進(jìn)步向“高氟”等世界性難題挑戰(zhàn)：通過摸索沸騰爐生產(chǎn)過程中不同入爐物料下的工藝風(fēng)量控制、爐底壓控制、各種中間物料均勻處理等各種運(yùn)行控制參數(shù)，使沸騰爐爐況得到穩(wěn)定控制；通過實(shí)驗(yàn)對(duì)比硫酸鋁、活性氧化鋁、稀土除氟劑、粉煤乃至鋼渣的除氟效果，最終采用酸浸礦漿直接噴淋沉鐵除氟的綜合除氟模式；通過調(diào)整鎘回收工序一次置換、二次置換工藝操作，鎘直收率和壓團(tuán)成功率明顯上升，鎘團(tuán)產(chǎn)量穩(wěn)定增加；通過調(diào)整凈化三段濾液pH值，解決了凈化冷卻塔及管道的結(jié)晶問題，實(shí)現(xiàn)冷卻塔免清理；通過實(shí)施鎘回收β-萘酚除鈷工藝，杜絕危險(xiǎn)固廢鎳鈷渣的產(chǎn)生，大大緩解了鎘回收的環(huán)保壓力……
　　經(jīng)過一系列技術(shù)攻關(guān)，2014年鋅冶煉分廠不僅全部消化了煙化爐生產(chǎn)的氧化鋅，而且消耗了庫(kù)存氧化鋅3000噸，并使系統(tǒng)含氟由80mg/L下降到40mg/L，鋅系統(tǒng)直收率達(dá)到84%；有效解決了鋅粉漿化用液?jiǎn)栴}，鋅粉單耗從110Kg/T鋅下降到65Kg/T鋅；實(shí)現(xiàn)了一次置換直接壓團(tuán)，鎘直收率穩(wěn)定上升到83%；沸騰爐從2014年8月份起全部使用國(guó)內(nèi)鋅精礦組織生產(chǎn)，作業(yè)率逐步提高。浸出、凈化、熔鑄工序產(chǎn)量達(dá)到設(shè)計(jì)能力，其他大部分鋅冶煉指標(biāo)、原輔材料消耗已處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。
　　兩個(gè)“兒子”
　　張恩明常說自己有兩個(gè)“兒子”，但同事們都知道，兩個(gè)“兒子”卻關(guān)愛有別。一邊是不到10歲的孩子，一邊是出生不久的“嬰兒”——鋅冶煉分廠，都需要付出關(guān)愛，但自鋅冶煉分廠開工建設(shè)到系統(tǒng)點(diǎn)火試生產(chǎn)，張恩明跟孩子一直是聚少離多，把全部心血傾注在了分廠上。
　　江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司處于長(zhǎng)江岸邊，安全環(huán)保是公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的頭等大事。為實(shí)現(xiàn)鋅濕法系統(tǒng)廢水零排放，張恩明親自掛帥，全力推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)建工作。他參與制定了鋅冶煉分廠現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)一系列規(guī)章制度，對(duì)照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)倒排時(shí)間、安排進(jìn)度；他主持一系列作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的梳理和規(guī)范，加大檢查和考核力度，確保執(zhí)行到位；他堅(jiān)持行政與黨群合二為一，通過《強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理》支部特色活動(dòng)、團(tuán)支部青安崗活動(dòng)和班組全員創(chuàng)星活動(dòng)的開展，讓分廠全體員工由“要我創(chuàng)建”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;我要?jiǎng)?chuàng)建”。功夫不負(fù)有心人，2014年12月鋅冶煉分廠以高分順利通過了集團(tuán)公司現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收。
　　在張恩明和他的團(tuán)隊(duì)共同努力下，2015年6月鋅冶煉系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)目標(biāo)。但張恩明沒有滿足，現(xiàn)在的他思考最多的是如何進(jìn)一步提高鉛錠合格率、如何進(jìn)一步降低鋅電積直流電耗、如何實(shí)現(xiàn)鋅冶煉分廠長(zhǎng)周期穩(wěn)定生產(chǎn)……