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　　近日，株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司鎢鈷合金廠又傳捷報，該廠新開發(fā)的某型高端工程齒經(jīng)與國外某知名品牌同類產(chǎn)品對比實驗發(fā)現(xiàn)，其使用效果相當(dāng)，而價格則顯著低于國外產(chǎn)品，得到國內(nèi)用戶認(rèn)同。這一結(jié)果得益于該公司全力以赴，打造高質(zhì)量產(chǎn)品。
夯實基礎(chǔ)  解決生產(chǎn)難題
       近年來，工程齒市場前景廣闊，但競爭尤為激烈，特別是在中高端工程齒領(lǐng)域，國內(nèi)用戶對國外工程齒青睞有加。2014年3月，株硬審時度勢，成立中高端工程齒開發(fā)領(lǐng)導(dǎo)小組，對開拓工程齒市場進(jìn)行了全面部署。
       鎢鈷合金廠作為工程齒指定生產(chǎn)廠，緊緊抓住此次實現(xiàn)工廠轉(zhuǎn)型轉(zhuǎn)產(chǎn)的機(jī)遇，通過全廠總動員，組建技術(shù)支持工程師專業(yè)開發(fā)隊伍，對工程齒開發(fā)、生產(chǎn)過程進(jìn)行單獨管理等一系列措施，為開發(fā)中高端工程齒奠定了堅實的基礎(chǔ)。
然而，實際生產(chǎn)過程并非一帆風(fēng)順。早在工程齒開發(fā)之初，鎢鈷合金廠在生產(chǎn)中就遇到了一個攔路虎。
       該廠2013年全面完成技改，采用現(xiàn)代合金生產(chǎn)工藝。也因此，如何使用現(xiàn)代工藝生產(chǎn)工程齒，成為該廠急需攻克的難關(guān)，為此，該廠在無任何經(jīng)驗可循的情況下，組織攻關(guān)，通過向相關(guān)廠請教學(xué)習(xí)、請公司級專家來廠現(xiàn)場進(jìn)行攻關(guān)指導(dǎo)，最終摸索出了一套成型工藝，解決了成型難問題，為保證工程齒在工廠實現(xiàn)保質(zhì)保量生產(chǎn)輔平了道路。
       2014年3月，該廠技術(shù)人員配合該公司研發(fā)專家張顥在走訪某客戶時，客戶反映工程齒產(chǎn)品易發(fā)生某質(zhì)量問題，并將解決此問題作為與該廠進(jìn)一步合作的先決條件?；貜S后，該廠專業(yè)技術(shù)開發(fā)人員積極配合張灝，從生產(chǎn)原料把關(guān)開始，進(jìn)行了數(shù)十次攻關(guān)實驗，最終在三個月的時間里成功解決了質(zhì)量缺陷。經(jīng)客戶檢驗，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性優(yōu)于國內(nèi)知名品牌，得到了客戶高度贊揚(yáng)，并得到了客戶第一筆訂單，在進(jìn)軍工程齒市場的道路上初戰(zhàn)告捷。開發(fā)中遇到的第二個難題就這樣迎刃而解。
走出去  改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量
       為迅速提高該公司在硬質(zhì)合金工程齒行業(yè)的影響力，樹立“鉆石”品牌在硬質(zhì)合金工程齒行業(yè)的主導(dǎo)地位，必須走出去，讓客戶了解該公司的產(chǎn)品，解決客戶后顧之憂。
去年8月份，為?？蛻?、樹立工廠良好信譽(yù)，該廠技術(shù)支持工程師兩次冒著炎炎夏日，自提貨物，將產(chǎn)品送到客戶手中。
       為幫助客戶提高產(chǎn)品使用性能，從2014年3月至今，在專家張顥帶領(lǐng)下，該廠宋耀強(qiáng)、趙東及公司營銷人員先后3次到三個不同的采礦單位，進(jìn)行產(chǎn)品蹲點實驗，一呆就是6天多。他們穿著礦工服，身背30多斤的氧氣罐，下到幾百米深的礦井工作面，一蹲就是7小時。有的礦井來回要走4公里，現(xiàn)場滿是掘進(jìn)時的灰塵與噪音；遇上老礦井，掘進(jìn)面碰到巖層時需放炮，有一定的危險性；跟班出來，往往只有眼珠與牙齒是白的。但他們認(rèn)為深入一線是值得的，他們的努力沒有白費，通過深入用戶生產(chǎn)一線，進(jìn)行蹲點采集產(chǎn)品實驗數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品的不斷推陳出新作了充分的調(diào)研工作。
跟蹤生產(chǎn)  保證產(chǎn)品質(zhì)量
       由于工程齒產(chǎn)品是邊開發(fā)，邊生產(chǎn)，許多工藝參數(shù)不成熟，生產(chǎn)控制難度大，為此鎢鈷合金廠特意成立了一個工程齒開發(fā)工作QQ群，組建了一個產(chǎn)銷研信息共享平臺，保證了工程齒的各種信息即時溝通。為保證工程齒產(chǎn)品質(zhì)量與交貨期，該廠工藝人員對生產(chǎn)過程始終進(jìn)行全程跟蹤，從進(jìn)原料開始就嚴(yán)格把關(guān)，對壓制工序產(chǎn)品時刻進(jìn)行抽查，對燒結(jié)工藝執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，對出現(xiàn)的問題要立即組織人員進(jìn)行專項攻關(guān)，對突發(fā)的事件要果斷處理，并適時調(diào)整生產(chǎn)工藝。在開發(fā)高端工程齒過程中，由于該廠燒結(jié)爐性能不能達(dá)到工藝要求，產(chǎn)品都要送到兄弟單位的PV爐進(jìn)行燒結(jié)，為防止在運送過程中對產(chǎn)品損壞，該廠技術(shù)人員在每次運送產(chǎn)品時都全程跟蹤，并從每一個小處著手，不放松每一個細(xì)節(jié)。比如產(chǎn)品運送過程中，怎樣墊好膠皮、產(chǎn)品擺放方式等，工藝人員都設(shè)定了預(yù)防措施。
為更好地保證工程齒產(chǎn)品質(zhì)量，該廠今年把原來按原料批次對產(chǎn)品抽檢改為了按每爐產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，工程齒質(zhì)量得到了更好的保障。
2014年3月正式進(jìn)入工程齒市場當(dāng)年，該廠即完成了工程齒產(chǎn)量22.4噸，2015年1月至8月，已完成工程齒產(chǎn)量43噸多；從中端開發(fā)向中、高端全面發(fā)展，從最初不及國外產(chǎn)品到如今可與國外產(chǎn)品一較高下；從當(dāng)初的工程齒品種單一到現(xiàn)在已初步形成不同用途的工程齒新品；從當(dāng)初的客戶為零，到現(xiàn)在的客戶發(fā)展到十多家，鎢鈷合金廠在一步步跨越。
而如何幫助客戶更好地實現(xiàn)產(chǎn)品價值，得到更多客戶的美譽(yù)，如何使工程齒特別是中高端工程齒產(chǎn)量攀升，在市場占有更大份額，鎢鈷合金廠及相關(guān)研發(fā)人員正在努力。
（何慶文 黎清）