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　　根據生產工作統(tǒng)一部署，葫蘆島有色金屬集團有限公司在電解鋅系統(tǒng)生產創(chuàng)歷史最高水平的同時，針對鉛鋅冶煉系統(tǒng)存在的制約生產、影響生產穩(wěn)定，導致消耗上升等問題，于9月份啟動ISP系統(tǒng)檢修工作。
　　本次檢修總工期38天，制定了60余個大項目、幾百個小項目。對整個系統(tǒng)進行徹底清理，對存在問題的設備設施進行改造檢修，打通瓶頸，使燒結、熔煉、精餾、電鉛等各生產單元之間匹配更加合理，在生產運行中環(huán)環(huán)相扣，力爭在投產后生產水平再上新臺階。
　　為了節(jié)省檢修費用，進一步鍛煉職工隊伍，葫蘆島有色鉛鋅冶煉廠自行承接了鼓風爐體拆除、前床爐體拆除、冷凝器檢修、熱風爐檢修、干吸管道更換、酸管道更換以及燒結系統(tǒng)、電鉛系統(tǒng)等檢修任務。本次系統(tǒng)檢修時間緊，項目多，任務重，葫蘆島有色高度重視，精心組織，周密部署，鉛鋅冶煉廠從班子成員到各車間、作業(yè)區(qū)各負其責，層層落實，筑爐修建廠、設備部、供應部等相關單位密切配合，全力確保檢修工作順利開展。
　　此次檢修，鉛鋅冶煉廠對主體系統(tǒng)鼓風爐進行了大量的設備檢修與爐體改造工作。分別對熔煉系統(tǒng)電熱前床鋼結構進行更新，爐體整體拆除與砌筑，更新后的前床熔積擴大，面積對比先期增大1.75平方米，增強爐渣處理能力，延長渣鉛分離時間，提高粗鉛產量；對鼓風爐爐缸鋼結構進行更新，整體拆除與砌筑，其中爐缸澆注料全部采用低水泥澆注料，增強爐體使用壽命；對爐身部位的清掃門、磚托和爐頂蓋及爐身內砌體進行了更換；對冷凝器底部混凝土澆注料進行了拆除與更換，對其他部位進行了砌筑及修補。與此同時，還對供水管網等配套設施進行修補完善，并回收了200余噸有價物料。
　　經過葫蘆島有色員工連續(xù)奮戰(zhàn)，鉛鋅冶煉廠年度系統(tǒng)全部檢修任務均保質保量按期完成，10月9日順利產出第一批粗鉛鋅。投產后，鉛鋅系統(tǒng)運行穩(wěn)定，產量逐日增加，生產指標向好，對比檢修前，粗鋅直產率提高了3.3%，補充鉛單耗降低了54公斤/噸鋅，為葫蘆島有色完成全年生產計劃奠定了堅實基礎。