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　　近年來，面對持續(xù)低迷的有色金屬市場和國內銅精煉企業(yè)激烈的競爭態(tài)勢，張家港聯(lián)合銅業(yè)有限公司在加快轉型升級步伐的同時，不斷加大企業(yè)技術改造力度，大力實施管理創(chuàng)新和技術進步，深挖企業(yè)內部潛力，著力提升銅精煉傳統(tǒng)工藝的現(xiàn)代化裝備水平，實現(xiàn)了同行業(yè)成本最低、環(huán)保最優(yōu)、指標一流、綠色發(fā)展的目標，著力打造成為集團公司在長三角地區(qū)現(xiàn)代化綠色冶煉企業(yè)。
　　作為銅精煉企業(yè)，要想實現(xiàn)綠色環(huán)保、指標一流的目標，精煉系統(tǒng)改造是重點。為此，該公司把挖潛改造作為降低生產(chǎn)成本和提升利潤空間的有效手段，同時也作為拓展企業(yè)生存空間的內生動力。在陽極爐技術改造上，該公司通過自主研發(fā)和合作開發(fā)的形式，積極借鑒吸收同行業(yè)企業(yè)先進的工藝和成功經(jīng)驗，對陽極爐爐體結構進行了進一步優(yōu)化，將原先的兩臺陽極爐合并為一臺。改造后，單爐產(chǎn)量達到200多噸，較改造前提高一倍以上，崗位人員則減少一半，而且爐體的性能、節(jié)能效果得到了有效提升，環(huán)保效果和陽極爐外觀得到了進一步改善。與此同時，該公司通過大膽探索創(chuàng)新，積極與徐州燃控科技公司進行合作開發(fā)，將原先的陽極爐傳統(tǒng)空氣助燃改造為全氧燃燒工藝，噸銅重油單耗較改造前降低50%左右，渣含銅由原來的32%下降到目前的26%，陽極爐煙氣量減少60%以上，不僅大大降低了噸銅成本，而且有效控制了陽極爐煙氣低空污染。該項工藝改造成果因此獲得國家知識產(chǎn)權局頒發(fā)的實用性新型專利證書。在自動化改造上，該公司著力提升傳統(tǒng)工藝的現(xiàn)代化裝備水平，結合陽極爐技術改造，新上燃燒閥組電腦程控系統(tǒng)，提高了陽極爐各項工藝指標的穩(wěn)定性和標準化操作水平，爐前操作環(huán)境大幅改善。目前，該公司已完成3#、4#和5#、6#陽極爐的合并改造工作,1#、2#爐的合并改造工作也將于年內完成。同時，該公司對廢雜銅再生綜合利用項目一期工程的精煉搖爐進行了技術改造，將原先的富氧燃燒改造為天然氣+全氧燃燒，噸銅天然氣單耗較技改前降低30%，有效降低了天然氣單耗。
　　狠抓能源體系建設和環(huán)保升級是該公司練好內功的又一重要舉措。該公司制定和完善了能效對標實施辦法，對主體運行設備實施在線監(jiān)測，實現(xiàn)了科學用能的精細化管理。為大力推行清潔能源，該公司導入循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展理念，采取“以新帶老”措施，結合廢雜銅再生綜合利用項目一期工程建設，切實加大節(jié)能技改升級力度，廢除4臺燃煤鍋爐，將生產(chǎn)供熱系統(tǒng)改由沙洲電力公司余熱供汽。僅此，全年可減少二氧化硫排放量36.96噸，減少煙（粉）塵排放量8.8噸，減少氮氧化物排放量64.68噸。該公司已成為全國20家能效促進示范企業(yè)之一，并被蘇州市政府授予“能效對標三星級企業(yè)”稱號。