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　　2015年，面對(duì)有色冶煉企業(yè)舉步維艱的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)局面，豫光集團(tuán)鋅業(yè)四廠作為鋅冶煉渣處理綜合回收生產(chǎn)單位，在全力做好常規(guī)工作的同時(shí)，寫(xiě)好創(chuàng)新腳本，搭好創(chuàng)效平臺(tái)，定準(zhǔn)精細(xì)化調(diào)，唱響效益大戲，實(shí)現(xiàn)了回轉(zhuǎn)爐、多膛爐系統(tǒng)的穩(wěn)產(chǎn)、滿產(chǎn)和高產(chǎn)，完成了提高質(zhì)量、降低消耗、增加效益的工作目標(biāo)。
　　創(chuàng)新管理不止步
　　制度創(chuàng)新。2015年，鋅業(yè)四廠以勞動(dòng)競(jìng)賽統(tǒng)攬全年，制定了涵蓋安全環(huán)保、指標(biāo)任務(wù)、設(shè)備管理、現(xiàn)場(chǎng)提升等內(nèi)容的勞動(dòng)競(jìng)賽管理制度，通過(guò)靈活性開(kāi)停富氧、及時(shí)調(diào)節(jié)氧濃、積極探索實(shí)施回轉(zhuǎn)爐周期性“高溫洗圈”，落實(shí)多膛爐周期性管理工作制度，嚴(yán)格執(zhí)行《多膛爐配料作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》、《多膛爐氧化鋅靈活調(diào)配控鐵暫行規(guī)定》、《多膛爐氧化鋅堆存及使用規(guī)定》等生產(chǎn)制度等，統(tǒng)籌在生產(chǎn)工段進(jìn)行月度競(jìng)賽和評(píng)比，并按照獎(jiǎng)懲機(jī)制按月兌現(xiàn)獎(jiǎng)罰，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)產(chǎn)、滿產(chǎn)和高產(chǎn)。
　　科技創(chuàng)新。2015年，鋅業(yè)四廠完成了《回一多膛爐點(diǎn)火系統(tǒng)技術(shù)改造》和《多膛爐收塵系統(tǒng)優(yōu)化改造》兩個(gè)技改項(xiàng)目，按計(jì)劃探索實(shí)施小焦粒生產(chǎn)試驗(yàn)并取得初步結(jié)果，完成了粉狀固體取樣器、多膛爐脈沖放灰倉(cāng)揚(yáng)塵治理、液氧站氧濃調(diào)節(jié)自動(dòng)化改造、拖輪瓦架底座防斷裂改進(jìn)、雙層重錘翻板閥研制與應(yīng)用等創(chuàng)新項(xiàng)目，其中粉狀固體自動(dòng)取樣器、雙層重錘翻板閥已申報(bào)專利。同時(shí)，按照《鋅業(yè)四廠合理化建議及技術(shù)創(chuàng)新實(shí)施方案》積極開(kāi)展職工合理化建議及小改小革，有效解決了生產(chǎn)中的大問(wèn)題。
　　管理創(chuàng)新。通過(guò)實(shí)施點(diǎn)檢員、設(shè)備員與崗位職工開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備操作一對(duì)一培訓(xùn)，強(qiáng)化點(diǎn)檢員、崗位操作工設(shè)備巡檢及操作管理，成立了由經(jīng)驗(yàn)豐富的設(shè)備管理人員、維修人員、點(diǎn)檢人員等組成的回轉(zhuǎn)爐日常運(yùn)行調(diào)窯技術(shù)服務(wù)小組等，提升了設(shè)備完好率和利用率，杜絕了重大設(shè)備事故發(fā)生，有效延長(zhǎng)了回轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期。
　　面對(duì)安全管理工作不能退步只能進(jìn)步的現(xiàn)實(shí)要求，鋅業(yè)四廠創(chuàng)新性開(kāi)展安全一對(duì)一培訓(xùn)和安全專項(xiàng)培訓(xùn)，持續(xù)推進(jìn)班組輪值安全員制度并落實(shí)評(píng)比獎(jiǎng)懲機(jī)制，切實(shí)加強(qiáng)檢修維修安全措施落實(shí)工作，認(rèn)真開(kāi)展各類安全專項(xiàng)活動(dòng)，如安全事故演練及預(yù)警、邀請(qǐng)職工家屬進(jìn)行家企安全面對(duì)面活動(dòng)、編制廠級(jí)安全手冊(cè)分發(fā)到各生產(chǎn)班組等，使安全工作常在、安全活動(dòng)常有、安全警鐘長(zhǎng)鳴。
　　創(chuàng)效管理在路上
　　生產(chǎn)創(chuàng)效。2015年，鋅業(yè)四廠回轉(zhuǎn)爐浸出渣處理量及氧化鋅產(chǎn)出量均創(chuàng)新紀(jì)錄。多膛爐供應(yīng)系統(tǒng)氧化鋅焙砂滿足了下游生產(chǎn)需求，為電鋅超產(chǎn)提供了根本保證。
　　指標(biāo)創(chuàng)效。2015年，鋅業(yè)四廠回轉(zhuǎn)爐渣含鋅同比下降了0.12個(gè)百分點(diǎn)，減少了鋅金屬流失。多膛爐氧化鋅焙砂含鐵優(yōu)于公司指標(biāo)0.39個(gè)百分點(diǎn)，為后續(xù)系統(tǒng)小金屬回收率提升提供了保證。
　　針對(duì)回轉(zhuǎn)爐焦耗，確定了焦耗指標(biāo)管理三原則，通過(guò)抓源頭管理、抓過(guò)程控制、抓小焦粒焦沫試驗(yàn)等，有效控制了焦耗指標(biāo)，減少了生產(chǎn)投入。多膛爐通過(guò)實(shí)施點(diǎn)火裝置技術(shù)改造和加強(qiáng)日常生產(chǎn)能耗控制，煤層氣消耗較目標(biāo)節(jié)約10m3/噸氧化鋅，節(jié)能降耗成效顯著。
　　成本創(chuàng)效。在認(rèn)真做好關(guān)鍵指標(biāo)管理的同時(shí)，通過(guò)實(shí)施勞務(wù)用車精細(xì)化管理、備品備件領(lǐng)用精細(xì)化管理、室外物料堆存精細(xì)化管理等，降低人為消耗，打消浪費(fèi)常規(guī)，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，成本節(jié)約十分顯著。
　　管理創(chuàng)效。為切實(shí)降低生產(chǎn)成本和各項(xiàng)消耗，在確保爐況穩(wěn)定的前提下，積極探索實(shí)施小焦粒生產(chǎn)試驗(yàn)，打好價(jià)格仗，念好成本經(jīng)。
　　2015年，在穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，累計(jì)處理各類低品位渣料近萬(wàn)噸，既有效降低了中間占用及污染，又保證了系統(tǒng)有效生產(chǎn)、增加了企業(yè)效益。
　　為確保系統(tǒng)環(huán)保生產(chǎn)，鋅業(yè)四廠選派專人提前介入脫硫生產(chǎn)，完成了《脫硫系統(tǒng)運(yùn)行情況及分析報(bào)告》，為脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行打好了管理基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保和創(chuàng)效雙豐收。
　　綜合回收再起航
　　縱觀有色冶煉企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀，切實(shí)做好綜合回收將是每個(gè)企業(yè)的生存之道。作為鋅冶煉“搖錢樹(shù)”的渣處理系統(tǒng)，豫光鋅業(yè)四廠將努力踐行綜合回收先鋒的工作職責(zé)，全力做好指標(biāo)提升和優(yōu)化工作，在滿足后續(xù)工序生產(chǎn)的前提下，緊盯小金屬回收需求，箍緊效益“緊箍咒”，謀好創(chuàng)新篇章，布好創(chuàng)效局面，懷著必勝的信心去迎接2016年更加嚴(yán)峻的考驗(yàn)。