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　　2015年，河南豫光鋅業(yè)有限公司二廠在公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，發(fā)揚團隊精神，自我加壓，調(diào)動全員開展創(chuàng)新、創(chuàng)效工作，積極進行課題試驗研究，對生產(chǎn)系統(tǒng)進行有力地挖潛、再挖潛，最終析出鋅、銦、銅、鉛金屬產(chǎn)量均創(chuàng)歷史新高，析出鋅交流電耗、電解電費、電鋅質(zhì)量均創(chuàng)歷史最好水平。
　　凝心聚力
　　凝職工之心，為生產(chǎn)創(chuàng)造良好氛圍。面對職工工作環(huán)境問題，該廠用行動給出了最好的答案。2015年入冬以來，該廠先后為所有崗位制作休息室，增加暖氣片，徹底解決了該廠自建廠以來冬天缺少崗位操作室及暖氣的問題，極大地改善了職工的工作環(huán)境，解決了職工的后顧之憂。
　　聚全員力量，促生產(chǎn)指標步步升高。自勞動競賽開展以來，該廠加大宣貫力度，在各工段間進行月度競賽評比、通報；各工段內(nèi)部開展班組或崗位對抗賽；在全體職工之間開展“五星員工”評選活動，營造了良好的競賽氛圍，使該廠在2015年三季度公司勞動競賽中獲得指標競賽第一名，創(chuàng)效競賽第二名的好成績。同時，該廠進一步完善了合理化建議和技術(shù)創(chuàng)新方案，通過設(shè)立提出獎、優(yōu)化獎、實施獎、實施效果獎的方式進行，按照制度化、規(guī)范化、程序化的工作程序，每月將征集的合理化建議數(shù)量、質(zhì)量直接和工段一把手考核掛鉤，基本做到一月一評審，一月一獎勵，大大提高了廣大職工的積極性。
　　挖掘潛力
　　管理創(chuàng)新，提升吸引力。2015年，該廠將工段、班組、個人工資結(jié)算方式調(diào)整為以指標、產(chǎn)量、成本為中心的結(jié)算模式，體現(xiàn)干好多得的分配原則，引導(dǎo)職工主動參與到生產(chǎn)管理中，激發(fā)了員工對指標、成本的關(guān)注度，新責任制模式在鋅業(yè)公司匯報評比中獲得第一名。
　　技術(shù)攻關(guān)，課題助推驅(qū)動力。2015年，該廠利用勞動競賽，建立勞動數(shù)據(jù)庫，在各工藝數(shù)據(jù)點尋找差距，針對差距建立課題，成立攻關(guān)組，提升指標，創(chuàng)造效益。為提升電解產(chǎn)能，降低電解及系統(tǒng)生產(chǎn)成本，實施了系統(tǒng)生產(chǎn)創(chuàng)效的研究與積極實踐。通過3個多月的摸索、研究，積累了大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，經(jīng)過完善、改造，建立高電流密度生產(chǎn)模式，并達到了預(yù)期目的，形成良好的生產(chǎn)局面。目前，技術(shù)課題中二段鈷渣已成功代替鋅粉進行利用，效果顯著，促進了企業(yè)循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展。電解平板陽極泥項目也得到綜合回收利用，一年可為公司創(chuàng)效100余萬元，環(huán)保、經(jīng)濟效益雙豐收。
　　檢修開車創(chuàng)歷史最好水平。2015年檢修期間，該廠通過編制檢修開車方案，對一切影響開車生產(chǎn)及鋅錠質(zhì)量的因素采取相應(yīng)措施，并采用“快停車、慢開車”方式，保證了生產(chǎn)得到良好開展。通過采取多種創(chuàng)新方法后，2015年鋅錠質(zhì)量較之前有較大突破，且鋅錠總鋅達到99.9964%，創(chuàng)歷史開車以來最好成績。在檢修間隙，該廠還重點對銀回收粗選流程進行優(yōu)化，對各浮選槽內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行10余項改造。改造后，銀直收率提升了3.27%，且全年銀金屬量超額完成全年任務(wù)。
　　該廠凝聚四百余人力量，充分發(fā)揮出每個職工的潛力，最終才得以創(chuàng)下傲人的成績。“長風(fēng)破浪會有時，直掛云帆濟滄海。”2016到了，看，他們又披荊斬棘，開始迎接新一年的挑戰(zhàn)！