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　　2015年，河南豫光金鉛股份有限公司熔煉廠的創(chuàng)效金額在各兄弟單位中遙遙領(lǐng)先，其中次氧化鋅創(chuàng)效最為顯著。該廠次氧化鋅產(chǎn)量同比增長了18%，超產(chǎn)近3000余噸，占到年計劃的125%?；叵?015年的次氧化鋅生產(chǎn)之路，該廠正是憑借各種創(chuàng)新手段促進了創(chuàng)效的提升。
　　配料創(chuàng)新
　　去年初，熔煉廠對次氧化鋅產(chǎn)量較低的原因做了分析，首先是礦粉含鋅較低；其次是含鋅礦粉投用比例降低。這是導致次氧化鋅產(chǎn)量不高的兩個主要原因。該廠發(fā)揮主觀能動性，積極化解這些不利因素，在物料的合理搭配上做文章，為保證穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，該廠有計劃、有目的地使用高鋅礦，通過國內(nèi)礦、銀浮渣及少量高鋅礦的搭配，確?；旌系V含鋅穩(wěn)定，這樣還原爐所產(chǎn)的渣中含鋅就較高，為煙化爐生產(chǎn)次氧化鋅提供了保障。
　　技改創(chuàng)新
　　去年7月底，熔煉廠底吹爐I液態(tài)高鉛熔渣通過新架設的流槽順利進入還原爐，標志著該廠底I還原爐直接進渣改造圓滿成功。本次改造產(chǎn)生了極大的經(jīng)濟效益，除了減員增效以外，作為煙化爐的前道工序，還原爐直接進渣技改為后續(xù)的煙化爐生產(chǎn)提供了熔渣保障。
　　設備創(chuàng)新
　　原來，煙化爐渣口位置較低，當還原爐渣量較小時，由于可進渣量太小，形不成熔池，無法保證煙化爐正常吹煉，因為熱平衡的原因，冷渣也加不進去，最終導致次氧化鋅減產(chǎn)。對此，該廠技術(shù)人員與操作工大膽試驗，將渣口位置提高，使煙化爐每次放渣后，爐內(nèi)還存有部分熱渣，即便熱渣量少，也可以確保爐內(nèi)渣線和熱量，使爐內(nèi)形成熔池，實現(xiàn)了不停爐連續(xù)吹煉，提高了爐次，增加了產(chǎn)量。
　　次氧化鋅渣含鉛也完成較好，這得益于工藝、技改、管理的同步推行。還原渣含鉛控制較好，還原渣中的鋅含量穩(wěn)定，確保原料鉛低鋅高的比例；冷渣投料口增加振動下料裝置，不僅有利于增產(chǎn)，而且鋅吹煉得比較干凈；對煙化爐操作工嚴格管理，對進放渣、吹煉過程中的工藝參數(shù)嚴格控制。
　　2015年，熔煉廠次氧化鋅創(chuàng)效比例占到全廠創(chuàng)效金額的93.8%，其中次氧化鋅超產(chǎn)創(chuàng)效為66.4%，降低次氧化鋅含鉛創(chuàng)效為27.4%。