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       盡管機(jī)械化生產(chǎn)已是大勢(shì)所趨，但在鋁型材生產(chǎn)行業(yè)中，一些工種依然是機(jī)器無法替代的，當(dāng)中便包括修模工。在堅(jiān)美公司里，就有這么一群“模具醫(yī)生”，用自己的雙手為生產(chǎn)“保駕護(hù)航”。
       張軍便是這支隊(duì)伍的一員。憑借14年對(duì)技術(shù)技能的苦心鉆研以及對(duì)行業(yè)知識(shí)的孜孜以求，他成長(zhǎng)為修模隊(duì)伍中的佼佼者。
       張軍說，模具工需要有精細(xì)而高效的“工匠精神”。模槍、氣槍、拋光銼、磨針……每當(dāng)拿起這些修模所需要的工具，他就成了一名“模具醫(yī)生”，每次都“快準(zhǔn)狠”地“治”好模具的各種“疑難雜癥”。
       在堅(jiān)美，像“張軍”這樣兢兢業(yè)業(yè)堅(jiān)守崗位的人不在少數(shù)。堅(jiān)美除了為他們提供足夠的成長(zhǎng)空間，讓其自身價(jià)值感得到實(shí)現(xiàn)，更是營(yíng)造了一種“尊重”的氛圍。在堅(jiān)美公司里，能獨(dú)當(dāng)一面的修模工人，月薪可達(dá)1萬~2萬元，待遇不輸其他部門的管理人員。
       佛山南海，堅(jiān)美鋁材廠。每一天，張軍都會(huì)早早來到車間，一看到需要修磨的模具，便進(jìn)入“忘我”的工作時(shí)間。天天如此，一干就是14年。
     “生產(chǎn)沒有質(zhì)量的產(chǎn)品，等于創(chuàng)造無用的垃圾。”這句看似不那么客氣的標(biāo)語，已經(jīng)內(nèi)化成張軍心里的標(biāo)尺。
       今年2月，第二屆中國(guó)質(zhì)量獎(jiǎng)放榜，廣東堅(jiān)美鋁型材廠（集團(tuán)）有限公司榮登中國(guó)質(zhì)量獎(jiǎng)提名獎(jiǎng)榜單，成為行業(yè)首個(gè)獲得這個(gè)質(zhì)量領(lǐng)域最高榮譽(yù)的品牌。
       僅用22年的時(shí)間，從一家只有一臺(tái)擠壓機(jī)、一座熔鑄爐的小廠，發(fā)展成為國(guó)內(nèi)鋁材行業(yè)代表中國(guó)制造水準(zhǔn)、具有國(guó)際化特質(zhì)的龍頭企業(yè)，背后是堅(jiān)美“堅(jiān)持追求完美”、堅(jiān)持“質(zhì)量為本”的DNA。
       在以制造業(yè)聞名的南海，正是像堅(jiān)美這樣的品質(zhì)企業(yè)，代言了南海制造的氣質(zhì)，正是不斷追求完美的文化，詮釋了南海制造的工匠精神。
    做1萬多項(xiàng)實(shí)驗(yàn)
    拿下國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)
       不惜花費(fèi)時(shí)間和精力，反復(fù)試驗(yàn)提取數(shù)據(jù)，這種追求完美和極致的精神，是我們堅(jiān)美一直追求的。
       每一天，成千上萬噸鋁錠鋁棒，在這里經(jīng)過熔鑄、擠壓和表面處理等工藝，最后成為高樓大廈里不可或缺的材料或地鐵、汽車、太陽能器具上的關(guān)鍵零件。
       在堅(jiān)美20多年的成長(zhǎng)歷程里，從不滿足于做一般的產(chǎn)品，在積累了一定經(jīng)驗(yàn)后，堅(jiān)美致力于通過制定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)內(nèi)自我規(guī)范、對(duì)外掌控行業(yè)話語權(quán)。
       堅(jiān)美集團(tuán)董事長(zhǎng)曹湛斌說，從2005年開始，堅(jiān)美便向國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)發(fā)起了沖擊。
       那是一個(gè)漫長(zhǎng)的過程。堅(jiān)美公司技術(shù)中心主管周玉煥介紹，2005年至2008年，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人戴悅星就帶領(lǐng)檢測(cè)團(tuán)隊(duì)，承擔(dān)了ISO《鋁及鋁合金陽極氧化復(fù)合膜》國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中30多項(xiàng)的實(shí)驗(yàn)任務(wù)。
       開始，由于歐洲部分國(guó)家對(duì)電泳型材不了解，擔(dān)心該項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的產(chǎn)品與歐洲采用陽極氧化工藝再進(jìn)行噴涂處理的產(chǎn)品劃分不清，且該標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容與噴涂產(chǎn)品的性能要求和試驗(yàn)方法有一定差異，因此該草案未能在2008年的ISO會(huì)議上通過立項(xiàng)。
       面對(duì)質(zhì)疑，戴悅星及同事們并未氣餒，再次增加了標(biāo)準(zhǔn)化試驗(yàn)內(nèi)容，義無反顧地承擔(dān)了差異化試驗(yàn)內(nèi)容，在無數(shù)次的試驗(yàn)中提取出了1萬多項(xiàng)數(shù)據(jù)。2012年10月4日至13日，戴悅星再次帶著提前起草的技術(shù)報(bào)告，參加了在德國(guó)柏林舉行的ISO會(huì)議，他用詳細(xì)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)和分析，消除了歐洲專家的質(zhì)疑，最終該項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)贏得高票通過。這份國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布實(shí)施，為每年全國(guó)200萬噸電泳鋁材走向國(guó)際打通了道路。
      “不惜花費(fèi)時(shí)間和精力，反復(fù)試驗(yàn)提取數(shù)據(jù)，這種追求完美和極致的精神，是我們堅(jiān)美一直追求的。”周玉煥說，這也是堅(jiān)美人所秉承的工匠精神。
       不做薄料生意放棄5000噸大單
       不做不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，這是堅(jiān)美的底線。越是浮躁的時(shí)期，品牌和質(zhì)量的優(yōu)勢(shì)就越能凸顯。
       如果說，參與標(biāo)準(zhǔn)的制定是上層建筑，那么堅(jiān)持品質(zhì)立企的理念，則是堅(jiān)美能夠在各種危機(jī)中逆風(fēng)飛揚(yáng)的基石。
      上世紀(jì)90年代，正值中國(guó)鋁型材市場(chǎng)爆發(fā)式需求期，產(chǎn)品根本就不愁賣，一些企業(yè)開始在原材料中摻雜廢鋁，以獲取更多的利潤(rùn)，但堅(jiān)美從來“不屑”這樣做，堅(jiān)美的堅(jiān)守也讓自己嘗到了甜頭。
      2008年初，堅(jiān)美為深圳一客戶生產(chǎn)一批鋁合金型材，產(chǎn)品經(jīng)過檢驗(yàn)完全達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，后來由于客戶土建項(xiàng)目發(fā)生變動(dòng)，對(duì)這批型材的精度要求更高，高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。按常理，堅(jiān)美可以不退這批貨，客戶也明白并能理解。然而，堅(jiān)美對(duì)合格產(chǎn)品有更深的理解，認(rèn)為產(chǎn)品達(dá)到國(guó)標(biāo)只是合格的必要條件，真正的合格、質(zhì)優(yōu)產(chǎn)品還必須以用戶需求為導(dǎo)向。
      為此，堅(jiān)美不惜損失5萬元，把原來的合格產(chǎn)品全部回爐重新生產(chǎn)。感動(dòng)于堅(jiān)美這種精益求精、一絲不茍的態(tài)度，該客戶將在其他廠的訂單全部轉(zhuǎn)給堅(jiān)美公司生產(chǎn)，成為堅(jiān)美穩(wěn)定的大客戶。
      2011年，席卷鋁材行業(yè)的“薄料事件”，一度引發(fā)行業(yè)的信任危機(jī)，不少鋁型材企業(yè)紛紛關(guān)門，一些企業(yè)開始停工整頓，堅(jiān)美由于一直堅(jiān)守品質(zhì)，反而贏得了更多訂單。“當(dāng)年由于不生產(chǎn)薄料鋁，我們沒有做成一張5000多噸的大訂單。”周玉煥說，然而，不做不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，這是堅(jiān)美的底線。
       “越是浮躁的時(shí)期，品牌和質(zhì)量的優(yōu)勢(shì)就越能凸顯。”堅(jiān)美集團(tuán)副總裁劉建輝說，打造本行業(yè)最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，這是堅(jiān)美一直追求的。
       行走在堅(jiān)美的辦公室或車間，隨處可見這樣的標(biāo)語：“堅(jiān)持追求完美”“生產(chǎn)沒有質(zhì)量的產(chǎn)品，等于創(chuàng)造無用的垃圾”……堅(jiān)美用行動(dòng)證明，這并不只是一種口號(hào)，而是堅(jiān)美人所堅(jiān)守的文化，也是堅(jiān)美獨(dú)特的DNA。
      挑戰(zhàn)“零缺陷”攀上質(zhì)量高峰
      只要用心做好一個(gè)產(chǎn)品，做到極致，傳統(tǒng)制造業(yè)也能涌現(xiàn)高精尖的產(chǎn)品。
      在不少人眼里，“高精尖”與傳統(tǒng)制造業(yè)似乎有點(diǎn)距離。“我們認(rèn)為，只要用心做好一個(gè)產(chǎn)品，做到極致，傳統(tǒng)制造業(yè)也能涌現(xiàn)高精尖的產(chǎn)品。”周玉煥說。
      近年，市場(chǎng)需求量日趨上升的太陽能邊框鋁型材，從產(chǎn)品構(gòu)造來看似乎是很普通的產(chǎn)品，但實(shí)際上對(duì)尺寸的要求到了幾近苛刻的地步，精度比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的“超高精度”更嚴(yán)格，甚至可以說是“一絲不差”，產(chǎn)品表面要求更是“零缺陷”。面對(duì)這個(gè)產(chǎn)品，很多企業(yè)不得不“擺手”，即使大膽地接了單，交貨后也多是被退回。
      因此，當(dāng)客戶找堅(jiān)美生產(chǎn)此類產(chǎn)品時(shí)，銷售人員也十分猶豫。但公司領(lǐng)導(dǎo)層基于“追求完美”的價(jià)值觀理念，決定要挑戰(zhàn)這個(gè)“零缺陷”的質(zhì)量高峰——在他們看來，這是一次檢驗(yàn)和培訓(xùn)“完美產(chǎn)品質(zhì)量”理念和實(shí)踐能力的絕佳機(jī)遇。
      然而，過程并非一帆風(fēng)順，前期試制的產(chǎn)品無法滿足客戶的要求。技術(shù)人員與生產(chǎn)人員并沒有氣餒，不斷總結(jié)問題和研究解決方案。例如，用普通卡尺無法做到精度達(dá)標(biāo)，他們便到深加工車間用精密加工中心做好對(duì)應(yīng)的塞規(guī)來測(cè)量。
      經(jīng)過一個(gè)多月的刻苦攻關(guān)，堅(jiān)美終于及時(shí)送去了完全符合客戶要求的產(chǎn)品，此后更多次被客戶評(píng)為“最佳供應(yīng)商”。
    “客戶的要求也在倒逼著我們不斷革新技術(shù)、管理。”周玉煥說，在挑戰(zhàn)客戶“零缺陷”要求難題的過程中，也讓堅(jiān)美進(jìn)一步規(guī)范了生產(chǎn)管理流程，提高了工藝技術(shù)。“開始只能專項(xiàng)專人專機(jī)來做，現(xiàn)在一個(gè)車間里每臺(tái)機(jī)器也能做出這種產(chǎn)品了。”